{"id":12264,"date":"2026-03-31T08:57:33","date_gmt":"2026-03-31T13:57:33","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=12264"},"modified":"2026-04-08T11:15:24","modified_gmt":"2026-04-08T16:15:24","slug":"conceptos-basicos-de-deshumidificacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_BR\/conceptos-basicos-de-deshumidificacion\/","title":{"rendered":"Conceptos b\u00e1sicos de deshumidificaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\t\t
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Por Lloyd Smith, Consultores y Laboratorios de Control de Corrosi\u00f3n, Inc.<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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La deshumidificaci\u00f3n, o la eliminaci\u00f3n de la humedad del aire, es un m\u00e9todo para controlar el ambiente durante el granallado y la pintura. Ayuda a prevenir la oxidaci\u00f3n instant\u00e1nea y favorece el curado de los recubrimientos. Este Bolet\u00edn de Capacitaci\u00f3n para Aplicadores abordar\u00e1 los conceptos b\u00e1sicos de la humedad, comenzando con una explicaci\u00f3n de la humedad en el aire y su relaci\u00f3n con la corrosi\u00f3n. Tras esta explicaci\u00f3n, se presentar\u00e1n los distintos tipos de deshumidificaci\u00f3n, junto con los principios b\u00e1sicos para dimensionar las necesidades de deshumidificaci\u00f3n. Finalmente, se destacar\u00e1n los usos y beneficios de la deshumidificaci\u00f3n.<\/p>\n

Corrosi\u00f3n y Humedad<\/strong><\/p>\n

Una buena pr\u00e1ctica de pintura requiere que la superficie del acero est\u00e9 a 3 \u00b0C (5 \u00b0F) o m\u00e1s por encima del punto de roc\u00edo para evitar la condensaci\u00f3n de la humedad. La condensaci\u00f3n de la humedad en una superficie de acero granallado provoca oxidaci\u00f3n y puede interferir con la adherencia de la imprimaci\u00f3n. La condensaci\u00f3n de la humedad en una superficie reci\u00e9n recubierta puede afectar el curado del recubrimiento.<\/p>\n

Un concepto importante es la temperatura del punto de roc\u00edo. Esta es la temperatura a la cual la humedad se condensa en la superficie. A la temperatura del punto de roc\u00edo, el aire inmediatamente adyacente a la superficie tiene una humedad relativa del 100 %. La humedad no puede evaporarse de la superficie cuando el aire adyacente tiene una humedad relativa del 100 %. De hecho, ocurre lo contrario: la humedad del aire se condensa sobre la superficie.<\/p>\n

Es importante comprender por qu\u00e9 una buena pr\u00e1ctica de pintura requiere una diferencia de al menos 3 \u00b0C (5 \u00b0F) entre la temperatura de la superficie y la temperatura del punto de roc\u00edo. Existen tres razones. La primera es la precisi\u00f3n inherente de los instrumentos de medici\u00f3n de la temperatura de la superficie y del punto de roc\u00edo. La segunda es que la evaporaci\u00f3n del disolvente durante el curado de las pinturas es un proceso de enfriamiento. Por lo tanto, la diferencia de 3 \u00b0C (5 \u00b0F) proporciona un margen de seguridad para asegurar que la humedad no se condense en la superficie. La tercera raz\u00f3n es tener en cuenta el cambio de temperatura o humedad relativa una vez iniciado el trabajo.<\/p>\n

Humedad absoluta y relativa<\/strong><\/p>\n

La mayor\u00eda de las personas est\u00e1n familiarizadas con la humedad relativa, ya que es el dato que se reporta en el pron\u00f3stico del tiempo. Una de las razones por las que es importante es que indica la sensaci\u00f3n de confort. Sudamos para regular la temperatura corporal. Al sudar, el agua (disolvente) se evapora, lo que produce un enfriamiento. Cuanto mayor sea la humedad relativa, menor ser\u00e1 la evaporaci\u00f3n, por lo que nuestro cuerpo no se enfr\u00eda tanto. Cuando la temperatura es alta, por ejemplo, 32 \u00b0C (90 \u00b0F), nos sentimos m\u00e1s inc\u00f3modos con una humedad relativa del 90 % que con una del 40 %.<\/p>\n

El aire es una mezcla de gases, principalmente nitr\u00f3geno y ox\u00edgeno. Tambi\u00e9n contiene agua (humedad). La humedad absoluta es la cantidad de agua en un volumen unitario de aire, generalmente expresada en gramos por metro c\u00fabico. Cuanto m\u00e1s caliente est\u00e1 el aire, m\u00e1s agua puede contener. La humedad relativa es la cantidad de humedad en el aire (humedad absoluta) en comparaci\u00f3n con la cantidad m\u00e1xima de humedad que el aire puede contener a la misma temperatura. Dado que el aire caliente puede retener m\u00e1s agua que el aire fr\u00edo, hay menos agua en el aire a 20 \u00b0C (68 \u00b0F) que en el aire a 25 \u00b0C (77 \u00b0F) cuando ambos tienen una humedad relativa del 50 %.<\/p>\n

Si tomamos el aire a 25 \u00b0C (77 \u00b0F) con una humedad relativa del 70 %, tendr\u00eda que enfriarse a 18 \u00b0C (64 \u00b0F) para alcanzar el 100 % de humedad relativa, es decir, el punto de roc\u00edo. A 25 \u00b0C (77 \u00b0F), si la humedad relativa es del 50 %, el aire tendr\u00eda que enfriarse a 13 \u00b0C (55 \u00b0F) para alcanzar el 100 % de humedad relativa. Esto significa que la temperatura del punto de roc\u00edo es menor cuando la humedad relativa es menor para el aire a la misma temperatura (Tabla 1).<\/p>\n

Control de las condiciones ambientales<\/strong><\/p>\n

Existen dos m\u00e9todos reconocidos para mantener artificialmente las condiciones de manera que la humedad no se condense en la superficie. Una opci\u00f3n es calentar el acero que se est\u00e1 pintando para que la temperatura de la superficie se mantenga al menos 3 \u00b0C (5 \u00b0F) por encima del punto de roc\u00edo. Esto ser\u00eda pr\u00e1ctico para piezas peque\u00f1as donde se podr\u00edan usar calentadores radiantes. Sin embargo, suele ser demasiado costoso para superficies grandes, como el interior de un tanque de almacenamiento. El segundo m\u00e9todo reconocido es la deshumidificaci\u00f3n. Existe un tercer m\u00e9todo: calentar el aire. Calentar el aire reduce la humedad relativa, ya que el aire caliente puede retener m\u00e1s agua que el aire fr\u00edo. Pero calentar no cambia la cantidad absoluta de agua en el aire. El agua seguir\u00e1 condens\u00e1ndose en la superficie del acero si su temperatura no aumenta. Calentar el acero con aire caliente es ineficiente debido a la escasa transferencia de calor entre el aire y el acero, y a la gran capacidad calor\u00edfica de este \u00faltimo. Calentar el aire no cambia el punto de roc\u00edo, pero s\u00ed aumenta la probabilidad de que la temperatura del acero se mantenga 3 \u00b0C (5 \u00b0F) por encima de dicho punto.<\/p>\n

La velocidad de corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica del acero est\u00e1 determinada por tres factores: la temperatura del acero, la presencia de contaminantes y la humedad relativa. La temperatura del acero afecta la velocidad de las reacciones de corrosi\u00f3n de manera similar a la mayor\u00eda de las reacciones qu\u00edmicas; es decir, se producen m\u00e1s r\u00e1pidamente a temperaturas m\u00e1s altas. Los contaminantes, ya sea en el aire o en la superficie, hacen que el agua condensada sea m\u00e1s conductora. La corrosi\u00f3n se produce m\u00e1s r\u00e1pidamente con agua conductora. Tambi\u00e9n se ha observado que la humedad relativa afecta la velocidad de corrosi\u00f3n. La velocidad de la reacci\u00f3n de corrosi\u00f3n aumenta exponencialmente con la humedad relativa. Para el acero no contaminado, la velocidad de corrosi\u00f3n es pr\u00e1cticamente cero por debajo del 60 % de humedad relativa. La mayor\u00eda de las personas utilizan el 50 % de humedad relativa como el punto de “no corrosi\u00f3n” porque proporciona un margen de seguridad (y es m\u00e1s f\u00e1cil de recordar). El acero contaminado con sal a\u00fan puede corroerse con un 30 % de humedad relativa porque la sal es higrosc\u00f3pica y elimina la humedad del aire. La sal tambi\u00e9n produce la tendencia a la condensaci\u00f3n de la humedad. El objetivo principal de la deshumidificaci\u00f3n es reducir la cantidad de humedad en el aire, disminuir la temperatura del punto de roc\u00edo, evitar que la humedad se condense en el acero y reducir la tasa de corrosi\u00f3n.<\/p>\n

Curado de la pintura y humedad<\/strong><\/p>\n

La deshumidificaci\u00f3n tambi\u00e9n puede ayudar en el curado de las pinturas. Controla la condensaci\u00f3n de humedad en la pel\u00edcula de recubrimiento y acelera la liberaci\u00f3n de disolventes. La evaporaci\u00f3n del disolvente es un proceso de enfriamiento, por lo que la temperatura de la superficie puede disminuir a medida que se liberan los disolventes. Puede producirse condensaci\u00f3n de agua si la temperatura de la superficie se acerca al punto de roc\u00edo. Otro problema es la retenci\u00f3n de disolventes en la pel\u00edcula si estos no se evaporan. El aire solo puede contener una cantidad determinada de disolvente a una temperatura espec\u00edfica. El agua es un disolvente, por lo que si la humedad relativa es alta, hay poco espacio en el aire para el disolvente. Una menor humedad relativa permite que se evapore m\u00e1s disolvente en el aire.<\/p>\n

Equipos de deshumidificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Existen cuatro tipos de deshumidificaci\u00f3n.<\/p>\n

\u2022 Basada en condensaci\u00f3n (refrigerante): Este m\u00e9todo se basa en hacer pasar el aire sobre serpentines evaporadores para reducir la cantidad absoluta de humedad en el aire. Un l\u00edquido fr\u00edo circula por los serpentines evaporadores. El aire tratado se enfr\u00eda, lo que provoca la condensaci\u00f3n de la humedad en la superficie fr\u00eda de las serpentinas. A continuaci\u00f3n, el aire pasa por una serie de serpentinas de recalentamiento, lo que eleva su temperatura y, por lo tanto, reduce la humedad relativa.<\/p>\n

\u2022 Sorci\u00f3n s\u00f3lida (desecante): Este m\u00e9todo utiliza un producto qu\u00edmico para absorber directamente la humedad del aire. Este producto qu\u00edmico puede estar en forma de lechos granulares o en estructuras porosas, como filtros o ruedas giratorias. El aire pasa a trav\u00e9s del material desecante, donde se elimina la humedad. Con el tiempo, el desecante se satura y deja de ser capaz de eliminar m\u00e1s agua. El desecante se reactiva invirtiendo la reacci\u00f3n, es decir, haciendo pasar aire caliente a trav\u00e9s de \u00e9l para desorber el agua adherida. Los desecantes comunes son el gel de s\u00edlice, el cloruro de litio y las zeolitas (minerales de aluminosilicato hidratados).<\/p>\n

\u2022 Sorci\u00f3n l\u00edquida: Este m\u00e9todo es similar a la sorci\u00f3n s\u00f3lida, con la diferencia de que el aire se hace pasar a trav\u00e9s de aerosoles de un adsorbente l\u00edquido. El adsorbente debe regenerarse continuamente mediante calor para eliminar la humedad absorbida. El cloruro de litio o las soluciones de glicol son ejemplos de adsorbentes l\u00edquidos.<\/p>\n

\u2022 Compresi\u00f3n del aire: Este m\u00e9todo es similar al funcionamiento de un compresor de aire. El aire se comprime, lo que provoca la condensaci\u00f3n de la humedad. Esta humedad se elimina mediante trampas de agua y posenfriadores. La reexpansi\u00f3n del aire resulta en una menor humedad absoluta. Solo los equipos de deshumidificaci\u00f3n por condensaci\u00f3n (refrigerante) y sorci\u00f3n s\u00f3lida (desecante) son pr\u00e1cticos para proyectos de pintura industrial. Por lo general, se prefieren los deshumidificadores de refrigerante cuando la temperatura exterior es relativamente c\u00e1lida. Requieren menos energ\u00eda, por lo que su funcionamiento es m\u00e1s econ\u00f3mico. Sin embargo, cuando la temperatura del aire es baja y el punto de roc\u00edo es inferior a 0 \u00b0C (32 \u00b0F), el equipo se congela. A bajas temperaturas, se suelen preferir los secadores desecantes. Los secadores desecantes mantienen su eficiencia para eliminar la humedad del aire a cualquier temperatura, mientras que los secadores refrigerantes se vuelven menos eficientes a temperaturas m\u00e1s bajas (aunque se puede utilizar aire recalentado para compensar esta situaci\u00f3n).<\/p>\n

Dimensionamiento de equipos de deshumidificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

El m\u00e9todo m\u00e1s com\u00fan para dimensionar las necesidades de una unidad de deshumidificaci\u00f3n en un proyecto es el m\u00e9todo de intercambio de aire. Se selecciona el n\u00famero de renovaciones de aire necesarias por hora y el tama\u00f1o del equipo se basa en el volumen del espacio a deshumidificar. Generalmente, se recomiendan cuatro renovaciones de aire.<\/p>\n

Los equipos de deshumidificaci\u00f3n se dimensionan seg\u00fan el volumen de aire que pueden suministrar, es decir, metros c\u00fabicos por minuto (CMM) (pies c\u00fabicos por minuto [CFM]). El tama\u00f1o del equipo necesario se puede calcular con la siguiente ecuaci\u00f3n:<\/p>\n

CMM (CFM) = Volumen del recinto x<\/strong>
renovaciones de aire x 1\/60<\/strong><\/p>\n

El factor 1\/60 convierte las renovaciones de aire por hora a renovaciones de aire por minuto.<\/strong><\/p>\n

Supongamos que el proyecto consiste en pintar el interior de un tanque que tiene 27 m (90 pies) de di\u00e1metro y 12 m (40 pies) de altura. El primer paso es determinar el volumen del tanque, que se calcula de la siguiente manera:<\/p>\n

Volumen = \u03c0 (es decir, 3,14) x radio\u00b2 x altura, o = 3,14 x 13,5 m\u00b2 x 12 m (3,14 x 45 ft\u00b2 x 40 ft) = 6870 m\u00b3 (254 000 ft\u00b3)<\/strong><\/p>\n

El tama\u00f1o de la unidad deshumidificadora necesaria, considerando cuatro renovaciones de aire por hora, ser\u00eda:<\/p>\n

CFM (CMM) = 6870 m\u00b3 x 4 x 1\/60 (254 000 ft\u00b3 x 4 x 1\/60) = 460 CMM (17 000 CFM)<\/strong><\/p>\n

Existe otro m\u00e9todo para dimensionar los sistemas deshumidificadores que se basa en las diferencias de temperatura y humedad relativa entre el d\u00eda y la noche. De esta manera, se puede calcular la humedad absoluta, o la cantidad de agua, que debe eliminarse. La eficiencia del equipo de deshumidificaci\u00f3n para eliminar el agua de un volumen unitario de aire determinar\u00e1 el tama\u00f1o real necesario. Los c\u00e1lculos de este m\u00e9todo son bastante complejos y exceden el alcance de este art\u00edculo. Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este m\u00e9todo, se remite al lector al art\u00edculo de D. Bechtol, \u00abDehumidification in Blast Cleaning Operations\u00bb (JPCL, julio de 1988, p\u00e1gs. 32-39).<\/p>\n

Usos y beneficios de la deshumidificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

La deshumidificaci\u00f3n tiene diversas aplicaciones en la industria de la construcci\u00f3n relacionadas con la pintura. Los equipos de deshumidificaci\u00f3n se pueden utilizar para secar el hormig\u00f3n. En el Bolet\u00edn de Capacitaci\u00f3n para Aplicadores de diciembre de 2001 sobre recubrimientos para pisos, se indic\u00f3 que la tasa m\u00e1xima de emisi\u00f3n de humedad m\u00e1s com\u00fanmente requerida por los fabricantes de recubrimientos es de 15 g\/m\u00b2\/24 horas (3,0 lb\/1000 ft\u00b2\/24 horas). Si el hormig\u00f3n ha curado durante el m\u00ednimo de 28 d\u00edas recomendados y cumple con los requisitos de resistencia especificados, solo se necesita reducir el contenido de humedad libre para lograr la tasa de emisi\u00f3n deseada. Los equipos de deshumidificaci\u00f3n pueden acelerar el proceso.<\/p>\n

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La preparaci\u00f3n de superficies mediante lavado a presi\u00f3n o chorro de agua puede requerir esperar uno o dos d\u00edas para que la superficie se seque por completo, especialmente cuando hay grietas entre elementos de acero. La deshumidificaci\u00f3n posterior al lavado a presi\u00f3n o al chorro de agua permite eliminar esta humedad m\u00e1s r\u00e1pidamente.<\/p>\n

El principal beneficio de la deshumidificaci\u00f3n es la capacidad de controlar el ambiente de trabajo. Esto puede resultar econ\u00f3mico para un contratista y mejorar la aplicaci\u00f3n del recubrimiento.<\/p>\n

Los contratistas se benefician del equipo de deshumidificaci\u00f3n al reducir el tiempo de inactividad. No es necesario esperar cuando las condiciones ambientales no cumplen con las especificaciones, ya que el ambiente dentro del \u00e1rea de trabajo est\u00e1 controlado. El trabajo productivo puede comenzar a primera hora de la ma\u00f1ana, especialmente en primavera y oto\u00f1o, cuando normalmente se forma roc\u00edo. Tambi\u00e9n elimina los d\u00edas perdidos por lluvia. Mantener la humedad relativa por debajo del 50%, o la temperatura de la superficie 6 \u00b0C (10 \u00b0F) por encima del punto de roc\u00edo, controlar\u00e1 la oxidaci\u00f3n en una superficie de acero limpiada con chorro abrasivo durante una o dos semanas. Esto permite al contratista limpiar con chorro abrasivo toda la superficie (o grandes porciones de la misma) de forma continua sin la parada diaria para limpieza e imprimaci\u00f3n. Aplicar la imprimaci\u00f3n en una sola capa evita que las part\u00edculas de chorro abrasivo caigan sobre la superficie imprimada el d\u00eda anterior y permite aplicar la imprimaci\u00f3n como una capa continua.<\/p>\n

Hay situaciones en las que el uso de la deshumidificaci\u00f3n es esencial. Un ejemplo es pintar la placa tubular de un intercambiador de calor. Los productos de alto rendimiento que se utilizan habitualmente en esta situaci\u00f3n deben aplicarse en una sola capa sobre toda la superficie. Por lo tanto, es necesario completar el granallado, retirar los tapones de los tubos y realizar la limpieza antes de aplicar el recubrimiento. Generalmente se requieren varios d\u00edas, por lo que la deshumidificaci\u00f3n es indispensable.<\/p>\n

El aire seco tambi\u00e9n es esencial al granallar con abrasivos de acero. La humedad puede condensarse en el recipiente cuando la unidad se enfr\u00eda durante la noche, provocando la oxidaci\u00f3n del abrasivo de acero. El equipo de deshumidificaci\u00f3n mantiene seco el abrasivo de acero y es un componente esencial del equipo de granallado. Los propietarios se benefician de muchas de las ventajas mencionadas. El trabajo se puede completar de manera oportuna, lo que reduce la inactividad de las instalaciones y mejora la calidad del trabajo.<\/p>\n

Conclusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

La deshumidificaci\u00f3n reduce el contenido de humedad en el aire para controlar la corrosi\u00f3n de la superficie limpiada por granallado y evitar la condensaci\u00f3n de humedad en los recubrimientos reci\u00e9n aplicados. Una deshumidificaci\u00f3n adecuada puede evitar que una superficie limpiada con chorro abrasivo se oxide durante al menos una semana en la mayor\u00eda de las condiciones ambientales. La deshumidificaci\u00f3n tambi\u00e9n se puede utilizar para secar el hormig\u00f3n antes de pintarlo y es esencial para evitar que el acero abrasivo se oxide.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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