{"id":8736,"date":"2025-01-06T23:16:00","date_gmt":"2025-01-07T04:16:00","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=8736"},"modified":"2025-07-09T10:03:47","modified_gmt":"2025-07-09T15:03:47","slug":"elementor-8736","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_BR\/elementor-8736\/","title":{"rendered":"Proceso de recubrimiento de tuber\u00edas “in situ pipeline coating” supera las adversas condiciones del desierto Saud\u00ed"},"content":{"rendered":"
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Por Baker S. Hammad,
BSH Engineering Consultant Office<\/em><\/p>

El proceso de recubrimiento “in situ pipeline coating”<\/em>\u00a0ha demostrado en muchas partes del mundo ser una alternativa viable para rehabilitar interiores de tuber\u00edas corro\u00eddas con una amplia gama de di\u00e1metros y longitudes. En comparaci\u00f3n con el reemplazo con nueva tuber\u00eda, este proceso de campo de una sola pasada “one-run”<\/em>\u00a0es rentable. El recubrimiento controla eficazmente la corrosi\u00f3n interna de la tuber\u00eda mediante la aplicaci\u00f3n de m\u00faltiples capas de un ep\u00f3xico l\u00edquido de alto espesor “high-build epoxi”<\/em>\u00a0que cubre toda la superficie interna de la tuber\u00eda, incluidas las soldaduras circunferenciales, picaduras de corrosi\u00f3n, canales o corrosi\u00f3n general y otras imperfecciones internas de la tuber\u00eda, retrasando as\u00ed las fugas y extendiendo la vida \u00fatil restante de la tuber\u00eda.<\/p>

Se han recubierto tuber\u00edas superficiales, enterradas y submarinas en diversas geograf\u00edas, desde el Mar del Norte, Am\u00e9rica del Norte, Europa Continental y \u00c1frica hasta Hong Kong e Indonesia.<\/p>

\u00bfC\u00d3MO FUNCIONA EL PROCESO?<\/strong><\/p>

El proceso de recubrimiento interno\u00a0in situ<\/em>\u00a0se basa principalmente en el uso de raspadores “scrapers”<\/em>\u00a0impulsados por aire comprimido o nitr\u00f3geno. Se requiere que el recubrimiento proporcione:<\/p>

  • Cobertura consistente;<\/li>
  • Una barrera contra la humedad;<\/li>
  • Resistencia al producto transportado en el rango de temperaturas operativas previstas;<\/li>
  • Altos niveles de adhesi\u00f3n durante su aplicaci\u00f3n y a lo largo de su vida \u00fatil;<\/li>
  • Ninguna reacci\u00f3n adversa a la tuber\u00eda;<\/li>
  • Resistencia f\u00edsica suficiente para resistir la erosi\u00f3n;<\/li>
  • Un recubrimiento no t\u00f3xico y ambientalmente benigno;<\/li>
  • Costos atractivos en relaci\u00f3n con otras soluciones viables.<\/li><\/ul>

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    Generalmente completado en 30 d\u00edas, dependiendo de la longitud, di\u00e1metro y condici\u00f3n interna de la tuber\u00eda, el proceso de limpieza y recubrimiento interno\u00a0in situ<\/em>\u00a0de tuber\u00edas comprende los siguientes pasos, que se llevaron a cabo en la mayor\u00eda de los proyectos:<\/p>

    1_ Inspecci\u00f3n y Planificaci\u00f3n en Campo:<\/strong>\u00a0Esta fase de la operaci\u00f3n implica recopilar la informaci\u00f3n t\u00e9cnica necesaria, incluido el di\u00e1metro de la tuber\u00eda; idoneidad de la l\u00ednea para el paso de raspadores; perfil de elevaci\u00f3n; mapeo de uniones, juntas, restricciones; y otras caracter\u00edsticas, como el acceso en los sitios de lanzador y receptor; planificaci\u00f3n y log\u00edstica.<\/p>

    2_ Preparaci\u00f3n del Sitio:<\/strong>\u00a0Esta fase requiere procedimientos como instalar lanzadores y receptores especializados; movilizar compresores y secadores; instalar codos o\u00a0spools<\/em>\u00a0y zapatas\u00a0de desconexi\u00f3n; configurar instalaciones de manejo de efluentes (desechos l\u00edquidos, s\u00f3lidos o gaseosos que se producen como resultado de los procesos industriales); establecer el suministro de combustible y agua; capacitaci\u00f3n para la inducci\u00f3n de operadores; y ubicar talleres m\u00f3viles, compresores e instalaciones de almacenamiento para consumibles. Es importante que la cadena de compresores \u00a0entregue aire seco y libre de part\u00edculas a la tuber\u00eda.<\/p>

    3_ Desaceitado\/Deshidrataci\u00f3n:<\/strong>\u00a0Dependiendo de la condici\u00f3n de entrega de la tuber\u00eda, esta fase tiene el objetivo de entregar una tuber\u00eda libre de hidrocarburos que permita que la fase de preparaci\u00f3n de superficie comience efectivamente. Todos los efluentes se eliminar\u00e1n de una manera aceptable para el cliente o propietario de la instalaci\u00f3n.<\/p>

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    4_ Limpieza Mec\u00e1nica:<\/strong>\u00a0Esta fase requiere eliminar todo el material suelto (como \u00f3xido, escama de laminaci\u00f3n y polvo) de las superficies internas de la tuber\u00eda y se logra mediante m\u00faltiples pasadas de raspadores mec\u00e1nicos y de cepillo a trav\u00e9s de la tuber\u00eda junto con enjuagues de agua, si es necesario.<\/p>

    5_ Limpieza Qu\u00edmica:<\/strong>\u00a0Esta fase tiene como objetivo eliminar todo el \u00f3xido de hierro y la escama de laminaci\u00f3n y dejar la limpieza de la superficie interna de la tuber\u00eda comparable a un acabado Metal Casi Blanco\u00a0(SSPC-SP 10). Esto se logra haciendo pasar una soluci\u00f3n diluida de HCI que contiene un inhibidor de corrosi\u00f3n entre dos raspadores resistentes a los \u00e1cidos. La soluci\u00f3n se tintura antes y despu\u00e9s de su paso por la tuber\u00eda para determinar el grado de disminuci\u00f3n de la concentraci\u00f3n de la soluci\u00f3n. El efluente tambi\u00e9n se prueba para detectar s\u00f3lidos. La dosificaci\u00f3n de soluciones de HCI continuar\u00e1 hasta que tanto la prueba de disminuci\u00f3n como la de s\u00f3lidos est\u00e9n dentro de par\u00e1metros aceptables. Luego, el HCI se purga de la l\u00ednea con un enjuague de agua; el agua de enjuague tambi\u00e9n se prueba para pH, cloruros y s\u00f3lidos. Los enjuagues con agua contin\u00faan hasta que estos par\u00e1metros vuelvan a estar dentro de l\u00edmites aceptables. Cuando sea posible, la l\u00ednea en los codos de desconexi\u00f3n\u00a0y otros puntos de acceso, como los extremos de la tuber\u00eda, debe inspeccionarse visualmente para confirmar la limpieza de la tuber\u00eda.<\/p>

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    6_ Pasivaci\u00f3n:<\/strong>\u00a0Esta fase sirve para eliminar cualquier oxidaci\u00f3n (floraci\u00f3n de \u00f3xido\/\u00f3xido instant\u00e1neo ) que resulte de los enjuagues de agua anteriores y estabilizar la superficie met\u00e1lica para evitar cualquier oxidaci\u00f3n adicional. La pasivaci\u00f3n se completa haciendo pasar un lavado con \u00e1cido fosf\u00f3rico equilibrado en pH a trav\u00e9s de la tuber\u00eda.<\/p>

    7_ Enjuague con Agua Inhibida:<\/strong>\u00a0Para amortiguar\u00a0el pH bajo del \u00e1cido fosf\u00f3rico en la tuber\u00eda y pasivar a\u00fan m\u00e1s la tuber\u00eda, se hace pasar un lote diluido de agua inhibida a trav\u00e9s de la tuber\u00eda.<\/p>

    8_ Secado:<\/strong>\u00a0Para garantizar que la tuber\u00eda est\u00e9 seca antes de aplicar el recubrimiento, se realizan dos procedimientos: secado con solvente y purga con aire seco. El secado con solvente implica hacer pasar lotes de solvente adecuados a trav\u00e9s de la l\u00ednea para eliminar la humedad de la tuber\u00eda. La purga con aire seco se realiza lentamente utilizando aire deshidratado que se prueba hasta que las nuevas mediciones de punto\u00a0est\u00e9n dentro de l\u00edmites aceptables.<\/p>

    9_ Aplicaci\u00f3n del Recubrimiento:<\/strong>\u00a0El recubrimiento es un ep\u00f3xico curado con poliamida o amina especialmente formulado para garantizar un mayor tiempo de vida de la mezcla “pot life”\u00a0y propiedades de adherencia\u00a0necesarias para que el recubrimiento\u00a0se adhiera a la pared interna de la tuber\u00eda en la posici\u00f3n de las 12 en punto durante y despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n del recubrimiento. El recubrimiento es aplicado entre dos raspadores modificados con recubrimiento uretano, y dependiendo el tipo de protecci\u00f3n que se requiera, de la longitud y el tama\u00f1o de la tuber\u00eda, se aplican en varias pasadas, con per\u00edodos de secado apropiados, para entregar el espesor de pel\u00edcula seca especificado.<\/p>

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    10_ Pruebas y Control de Calidad:<\/strong>\u00a0A lo largo del proceso y despu\u00e9s del recubrimiento, se llevan a cabo numerosas pruebas y otras medidas de control de calidad para garantizar la calidad y larga vida del recubrimiento final.<\/p>

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    APLICACI\u00d3N EN CAMPO<\/strong>
    Se seleccion\u00f3 una l\u00ednea de crudo de 40 cent\u00edmetros de di\u00e1metro(16 pulgadas) para probar el m\u00e9todo de recubrimiento interno “in situ pipeline coating”<\/em>\u00a0descrito anteriormente y ofrecido por una de las compa\u00f1\u00edas especializadas en servicios petroleros de recubrimiento de tuber\u00edas en Arabia Saudita. La l\u00ednea de tuber\u00eda utilizada en la prueba tiene 10 kil\u00f3metros (6 millas) de largo y enlaza las l\u00edneas laterales de dos plantas de separaci\u00f3n de gas y petr\u00f3leo, que conectan varios pozos petroleros en el desierto del Cuarto Vac\u00edo. La corrosi\u00f3n identificada fue una combinaci\u00f3n de corrosi\u00f3n interna general y picaduras, que resultaron en una serie de fugas recientemente despu\u00e9s de que la tuber\u00eda fuera puesta en servicio.<\/p>

    CONCLUSI\u00d3N<\/strong>
    La prueba realizada en el campo petrolero del desierto ar\u00e1bigo confirm\u00f3 la utilidad del proceso de recubrimiento interno “in situ pipeline coating”<\/em>\u00a0de tuber\u00edas para proporcionar una soluci\u00f3n rentable para la rehabilitaci\u00f3n de tuber\u00edas corro\u00eddas y picadas, brindando una extensi\u00f3n de vida efectiva a los servicios de las tuber\u00edas. El proceso se puede completar con un tiempo de inactividad limitado para la tuber\u00eda, requiriendo acceso a la tuber\u00eda durante aproximadamente 30 d\u00edas dependiendo de la longitud y el di\u00e1metro de la tuber\u00eda.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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