{"id":9976,"date":"2025-09-12T15:49:51","date_gmt":"2025-09-12T20:49:51","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=9976"},"modified":"2025-11-07T16:58:50","modified_gmt":"2025-11-07T21:58:50","slug":"pruebas-de-campo-para-sales-solubles-un-problema-a-tener-en-cuenta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_BR\/pruebas-de-campo-para-sales-solubles-un-problema-a-tener-en-cuenta\/","title":{"rendered":"Prueba de campo para an\u00e1lisis de sales solubles; un problema a tener en cuenta."},"content":{"rendered":"
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POR SIMON HOPE, AUQUHARNEY ASSOCIATES LTD.<\/p>

En nuestra industria, es bien sabido que una preparaci\u00f3n adecuada de la superficie antes de aplicar un recubrimiento protector es fundamental para garantizar una buena protecci\u00f3n anticorrosiva a largo plazo de los sustratos de acero.<\/p>

La cantidad y el tipo de preparaci\u00f3n dependen del estado de la superficie, del recubrimiento espec\u00edfico a utilizar y de su m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n.<\/p>

Sin embargo, en todos los casos, el objetivo principal es lograr una superficie lo m\u00e1s limpia posible y que cumpla con las normas especificadas.<\/p>

Los contaminantes presentes en una superficie que pueden afectar la adhesi\u00f3n del recubrimiento y, por lo tanto, su rendimiento, se dividen en visibles a simple vista (por ejemplo, aceite, grasa, cascarilla de laminaci\u00f3n, recubrimientos antiguos, polvo, detritos y \u00f3xido) y no visibles (sales solubles y micropart\u00edculas). Para garantizar una buena adhesi\u00f3n del recubrimiento, se crea en el sustrato de acero un perfil de anclaje para aumentar significativamente su superficie y, por lo tanto, mejorar la adherencia del recubrimiento. El m\u00e9todo m\u00e1s com\u00fan para ello es el chorreado abrasivo.<\/p>

Las especificaciones de pintura suelen incluir la exigencia de una limpieza previa de la superficie antes de cualquier rugosidad, para garantizar que la contaminaci\u00f3n presente no se extienda ni penetre en ella y, por lo tanto, no se elimine. Normalmente, esta limpieza implica el lavado con disolventes, el lavado con agua dulce con o sin detergente, o una combinaci\u00f3n de estos, y este paso est\u00e1 contemplado en diversas normas.<\/p>

Sin embargo, los contaminantes m\u00e1s dif\u00edciles de detectar y eliminar son, con diferencia, las sales solubles. Su presencia es un factor importante en la degradaci\u00f3n prematura de los recubrimientos protectores y, consecuentemente, en el aumento de los costes de mantenimiento para el propietario del activo.<\/p>

En el contexto de la contaminaci\u00f3n superficial de superficies de acero antes del recubrimiento, estas sales suelen ser cloruros, sulfuros\/sulfatos y nitratos de calcio, magnesio y sodio, que se encuentran com\u00fanmente en la atm\u00f3sfera y el medio ambiente. Aunque se denominan “solubles”, esto no siempre es cierto, ya que de lo contrario podr\u00edan eliminarse f\u00e1cilmente con el lavado. La solubilidad de una sal depende tanto del cati\u00f3n como del ani\u00f3n presentes, as\u00ed como de la concentraci\u00f3n y la temperatura. En resumen: los nitratos son solubles, la mayor\u00eda de los cloruros son solubles, al igual que la mayor\u00eda de los sulfatos; sin embargo, los carbonatos, hidr\u00f3xidos y sulfuros tienden a ser, en su mayor\u00eda, de baja solubilidad.<\/p>

De particular importancia para la pintura de mantenimiento son las sales que pueden depositarse sobre la superficie del acero por la lluvia \u00e1cida o por la exposici\u00f3n a entornos marinos o qu\u00edmicos.<\/p>

POR QU\u00c9 LAS SALES SON UN PROBLEMA<\/strong><\/p>

Dado que la corrosi\u00f3n es un proceso electroqu\u00edmico, la velocidad de reacci\u00f3n est\u00e1 muy influenciada por la conductividad del electrolito circundante. Es bien sabido que estas sales solubles, en particular los cloruros y los sulfatos, pueden iniciar y acelerar la corrosi\u00f3n del acero debido a la alta conductividad de sus soluciones acuosas.<\/p>

Con el tiempo, las sales solubles pueden quedar atrapadas, junto con los productos de la corrosi\u00f3n, en la superficie del acero o, lo que es m\u00e1s grave, en picaduras. Por lo tanto, son los principales responsables de la degradaci\u00f3n del recubrimiento debido a la formaci\u00f3n de ampollas osm\u00f3ticas, lo que posteriormente provoca su desprendimiento y, finalmente, su fallo. Las ampollas osm\u00f3ticas se forman debido a la naturaleza semipermeable del recubrimiento aplicado. Cuando una soluci\u00f3n fuerte se encuentra en un lado y una soluci\u00f3n m\u00e1s d\u00e9bil en el otro, la naturaleza busca el equilibrio, por lo que el disolvente (en este caso, el agua) migra a trav\u00e9s de la membrana (recubrimiento) hasta alcanzar concentraciones iguales en ambos lados. La \u00f3smosis puede generar enormes presiones, como se observa en la bomba osm\u00f3tica de los \u00e1rboles que transporta el agua desde las ra\u00edces hasta las hojas, que en un pino de 30 metros equivale a m\u00e1s de 3 bares. Tambi\u00e9n pueden producir zonas de diferente concentraci\u00f3n y, por lo tanto, zonas de diferente potencial, lo que permite el flujo de una corriente de corrosi\u00f3n. Adem\u00e1s, ciertas sales pueden reducir el pH en la interfaz entre el recubrimiento y el acero, lo que provoca un ataque \u00e1cido.<\/p>

Si los propietarios sospechan que una superficie puede estar contaminada con sales, la especificaci\u00f3n de la pintura indicar\u00e1 un nivel de sal, generalmente especificado como ion cloruro, que es aceptable antes de aplicar el recubrimiento. Existen dos conjuntos comunes de unidades para describir los niveles de sales solubles: miligramos por metro cuadrado (mg\/m\u00b2) y microgramos por cent\u00edmetro cuadrado (\u03bcg\/cm\u00b2). Es importante tener en cuenta que estas unidades NO son equivalentes. Cualquier valor num\u00e9rico expresado en mg\/m\u00b2 es un factor de 10 veces el valor expresado en \u03bcg\/cm\u00b2.<\/p>

Estos niveles difieren entre las normas existentes y los especificadores, ya que no hay consenso sobre qu\u00e9 nivel es seguro. Por ejemplo, los niveles m\u00e1ximos, indicados como cloruro de sodio, var\u00edan de <15 a <70 mg\/m\u00b2, y una cifra t\u00edpica ser\u00eda <20 mg\/m\u00b2, seg\u00fan los est\u00e1ndares\u00a0NORSOK M-501 e ISO (ISO 8502, partes 6 y 9).<\/p>

C\u00d3MO MEDIR LAS SALES<\/strong><\/p>

Una de las pruebas m\u00e1s comunes para medir la presencia de sales solubles es la prueba de Bresl\u00e9 (ISO 8502-6). Esta prueba consiste en inyectar agua desionizada en un parche colocado sobre la superficie del acero. Esta agua disuelve la sal presente para formar un electrolito, cuya conductividad se puede medir con un conduct\u00edmetro est\u00e1ndar. Cabe recordar que la conductividad se determina por la cantidad total de sales y materiales presentes (que se disuelven seg\u00fan su solubilidad en agua desionizada) y la naturaleza de la sal. Dado que generalmente se desconoce qu\u00e9 sales est\u00e1n presentes, para obtener un resultado que se ajuste a una especificaci\u00f3n, se debe hacer una suposici\u00f3n muy ingenua y peligrosa.<\/p>

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Fig. 1: Ejemplo de corrosi\u00f3n inducida por sal en una superficie de acero.<\/strong>
FOTOS CORTES\u00cdA DEL AUTOR, SALVO INDIQUE LO CONTRARIO.<\/strong><\/p>

Con esta suposici\u00f3n, la conductividad se interpreta como debida \u00fanicamente al cloruro de sodio, y se aplica un factor de correcci\u00f3n para obtener un resultado igual a \u00abx\u00bb mg\/m\u00b2 de cloruro de sodio. Este valor se compara con la especificaci\u00f3n y, si es igual o inferior, se puede afirmar que la superficie es aceptable para el recubrimiento. Pero, \u00bfqu\u00e9 ocurre si el valor es superior a la especificaci\u00f3n? \u00bfSignifica que ha fallado autom\u00e1ticamente? Si se registra una lectura superior a la especificaci\u00f3n, lo habitual es repetir la etapa de lavado y volver a aplicar el chorro abrasivo seg\u00fan el est\u00e1ndar especificado. Sin embargo, si la nueva prueba sigue arrojando un resultado superior al aceptable, una inspecci\u00f3n competente considerar\u00e1 que se debe realizar una investigaci\u00f3n m\u00e1s exhaustiva para determinar el origen del aumento de la conductividad. Esta situaci\u00f3n se demuestra en el caso pr\u00e1ctico que se describe m\u00e1s adelante.<\/p>

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Fig. 2: El m\u00e9todo de prueba de la manga de l\u00e1tex comienza colocando la manga en la superficie y frotando la soluci\u00f3n contra ella durante aproximadamente dos minutos antes de retirar la manga.<\/strong><\/p>

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Fig. 3: A continuaci\u00f3n, se inserta la funda en el kit de prueba para su an\u00e1lisis.<\/strong><\/p>

En condiciones de laboratorio, el m\u00e9todo Bresl\u00e9 es una prueba excelente para la detecci\u00f3n de iones solubles en agua en superficies met\u00e1licas; sin embargo, en condiciones de campo, la lectura obtenida con este m\u00e9todo puede verse afectada por otras fuentes de electrolitos de diversas maneras.<\/p>

Los principales ejemplos incluyen:<\/p>