{"id":11711,"date":"2026-01-23T10:07:34","date_gmt":"2026-01-23T15:07:34","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=11711"},"modified":"2026-02-13T10:38:31","modified_gmt":"2026-02-13T15:38:31","slug":"astillas-de-pintura-de-la-maquina-expendedora-deslaminacion-de-pintura-del-exterior-de-una-maquina-expendedora","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_br\/astillas-de-pintura-de-la-maquina-expendedora-deslaminacion-de-pintura-del-exterior-de-una-maquina-expendedora\/","title":{"rendered":"Hojuelas de pintura de la m\u00e1quina expendedora. Delaminaci\u00f3n de pintura del exterior de una m\u00e1quina expendedora."},"content":{"rendered":"
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POR ROBERT LEGGAT Y VALERIE SHERBONDY, KTA-TATOR, INC.<\/h6>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Un fabricante de m\u00e1quinas expendedoras experiment\u00f3 delaminaci\u00f3n de la pintura aplicada a los paneles exteriores de sus m\u00e1quinas. Los paneles estaban hechos de acero laminado en fr\u00edo, pretratado mediante un proceso que inclu\u00eda limpieza c\u00e1ustica seguida de varias etapas de enjuague, tratamiento superficial con fluorocirconato y un promotor de adhesi\u00f3n de silano. Posteriormente, se recubrieron con un recubrimiento de poli\u00e9ster. El fabricante produce miles de m\u00e1quinas expendedoras al a\u00f1o y observ\u00f3 la delaminaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n asociada en diversas fechas de producci\u00f3n. Dado que la apariencia de las m\u00e1quinas expendedoras era una preocupaci\u00f3n principal, la delaminaci\u00f3n era inaceptable. Existen varios factores que se suelen considerar en la investigaci\u00f3n de un fallo de delaminaci\u00f3n. Los procesos de preparaci\u00f3n de la superficie incluyen la limpieza para eliminar cualquier contaminante org\u00e1nico y hacer que la superficie sea receptiva al tratamiento, lo que convierte el \u00f3xido en una superficie que proporciona una mejor adhesi\u00f3n y resistencia a la corrosi\u00f3n. La superficie debe permanecer libre de contaminantes antes de aplicar el recubrimiento org\u00e1nico. Un espesor de recubrimiento excesivo puede causar tensiones internas que excedan la resistencia de la uni\u00f3n adhesiva. Por el contrario, un espesor de recubrimiento insuficiente puede permitir la r\u00e1pida penetraci\u00f3n de humedad y un fallo prematuro. La mezcla desproporcionada de recubrimientos multicomponentes o el curado insuficiente de recubrimientos horneados pueden contribuir a fallas en sistemas con m\u00faltiples recubrimientos, pero son menos probables en sistemas monocapa.<\/p>

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Fig. 1: Secciones transversales de chips de recubrimiento deslaminado, que muestran diversos espesores de recubrimiento. FIGURAS CORTES\u00cdA DE LOS AUTORES, SALVO INDIQUE LO CONTRARIO.<\/strong><\/p>

La investigaci\u00f3n de laboratorio se dise\u00f1\u00f3 para examinar los posibles mecanismos de falla. Los an\u00e1lisis incluyeron examen visual y microsc\u00f3pico, espectroscopia infrarroja, cromatograf\u00eda i\u00f3nica y microscop\u00eda electr\u00f3nica de barrido, junto con espectroscopia de energ\u00eda dispersiva X-ay (SEM-EDS).<\/p>

INVESTIGACI\u00d3N DE LABORATORIO<\/strong><\/h5>

El fabricante de la m\u00e1quina expendedora envi\u00f3 secciones de los paneles met\u00e1licos recubiertos al laboratorio. Los investigadores extrajeron peque\u00f1as secciones (de aproximadamente 1,27 cm\u00b2) de las hojuelas de pintura delaminadas para su an\u00e1lisis. Las superficies y secciones transversales de las muestras de recubrimiento delaminadas de los paneles se examinaron mediante microscop\u00eda \u00f3ptica, junto con el sustrato subyacente. Las muestras presentaban una capa de recubrimiento visible, con un espesor de entre 0,41 y 0,15 mm. Aunque los investigadores desconoc\u00edan el espesor recomendado por el fabricante, la variabilidad era preocupante. La superficie superior del recubrimiento era azul con un acabado semibrillante y una textura de c\u00e1scara de naranja. Se observaron algunos cr\u00e1teres, pero ninguno atravesaba el espesor del recubrimiento. La parte posterior de las hojuelas de recubrimiento estaba ligeramente texturizada y conten\u00eda part\u00edculas negras incrustadas. En los casos en que se observ\u00f3 corrosi\u00f3n en el sustrato subyacente, un producto de corrosi\u00f3n naranja se adhiri\u00f3 a la parte posterior de las hojuelas de recubrimiento y, en ocasiones, produjo una r\u00e9plica del patr\u00f3n de corrosi\u00f3n.<\/p>

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Fig. 2: Superficie superior del chip con recubrimiento deslaminado<\/strong><\/p>

Se observ\u00f3 que la superficie del sustrato subyacente presentaba \u00e1reas brillantes y corro\u00eddas, ambas con un aspecto rugoso. Algunos puntos de corrosi\u00f3n presentaban l\u00edneas finas que irradiaban desde el centro, similares a la corrosi\u00f3n filiforme. Se utilizaron cromatograf\u00eda i\u00f3nica y espectroscopia infrarroja para determinar la presencia de contaminantes superficiales que pudieran contribuir a la delaminaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n. Se realiz\u00f3 cromatograf\u00eda i\u00f3nica en una extracci\u00f3n superficial de un panel para determinar la presencia de sales residuales. El l\u00edquido de extracci\u00f3n se obtuvo mediante enjuagues repetidos de un panel sin recubrimiento con agua hirviendo. El extracto enfriado se inyect\u00f3 en una columna de aniones con un detector de conductividad. Se utilizaron est\u00e1ndares de calibraci\u00f3n de tres puntos para seis aniones com\u00fanmente asociados con la corrosi\u00f3n (bromuro, cloruro, nitrato, nitrito, fosfato y sulfato) para la calibraci\u00f3n y cuantificaci\u00f3n en el rango de 25 a 100 ppm. Se detectaron iones de cloruro y nitrato, pero se encontraban por debajo de los l\u00edmites notificables y eran equivalentes a menos de 4,1 \u03bcg\/cm\u00b2 para el \u00e1rea extra\u00edda.<\/p>

Las extracciones superficiales del sustrato en las zonas de delaminaci\u00f3n del recubrimiento se analizaron mediante espectroscopia infrarroja para determinar la presencia de contaminantes org\u00e1nicos. Se utiliz\u00f3 hexano para enjuagar la superficie, que posteriormente se dej\u00f3 evaporar bajo una l\u00e1mpara de calor. El residuo se mezcl\u00f3 con bromuro de potasio y se prens\u00f3 en una pastilla para su an\u00e1lisis. El espectro resultante conten\u00eda un pico asociado con el estiramiento carbono-hidr\u00f3geno, que suele correlacionarse con un contaminante org\u00e1nico, pero era demasiado peque\u00f1o para su cuantificaci\u00f3n o una identificaci\u00f3n m\u00e1s definitiva. Los resultados de la cromatograf\u00eda i\u00f3nica y la espectroscopia infrarroja indicaron que la presencia de sales superficiales residuales o contaminantes org\u00e1nicos no era la causa probable de la delaminaci\u00f3n.<\/p>

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Fig. 3: Parte posterior del chip de recubrimiento deslaminado, que muestra una r\u00e9plica de la corrosi\u00f3n subyacente<\/strong><\/p>

Se utiliz\u00f3 SEM-EDS para obtener im\u00e1genes y realizar un an\u00e1lisis elemental de la superficie del sustrato donde el recubrimiento se hab\u00eda delaminado para determinar la presencia del tratamiento superficial. En resumen, el an\u00e1lisis revel\u00f3 que las zonas con corrosi\u00f3n (ya sea ligera o intensa) no conten\u00edan fl\u00faor, presente en todas las zonas escaneadas que no presentaban corrosi\u00f3n. Los niveles de fl\u00faor fueron bajos y no constantes en estas superficies. Los elementos identificados en las superficies met\u00e1licas se presentan en la Tabla 1. El escaneo del material de recubrimiento confirm\u00f3<\/p>

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Fig. 4: Sustrato con revestimiento eliminado, que muestra corrosi\u00f3n filiforme.<\/strong><\/p>

La mejor manera de identificar la presencia de fl\u00faor en la zona no corro\u00edda y su ausencia en la zona corro\u00edda es mediante un mapa elemental, que muestra la ubicaci\u00f3n de cada elemento en la superficie de la muestra. El an\u00e1lisis elemental indic\u00f3 que el tratamiento superficial no estaba uniformemente presente en los paneles antes de la aplicaci\u00f3n del recubrimiento de poli\u00e9ster.<\/p>

CONCLUSI\u00d3N<\/h5>

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Fig. 4: Sustrato con revestimiento eliminado, que muestra corrosi\u00f3n filiforme.<\/strong><\/p>

La investigaci\u00f3n de laboratorio indic\u00f3 que una falla en el proceso de pretratamiento de los paneles met\u00e1licos probablemente fue la causa de la corrosi\u00f3n y la posterior delaminaci\u00f3n del recubrimiento. El examen visual y microsc\u00f3pico indic\u00f3 que ninguno de los paneles presentados se considerar\u00eda en buen estado debido a la cantidad de corrosi\u00f3n en la superficie met\u00e1lica.<\/p>

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El examen tambi\u00e9n revel\u00f3 la posibilidad de corrosi\u00f3n filiforme, que normalmente indica un entorno de alta humedad. Los entornos h\u00famedos requieren requisitos de preparaci\u00f3n de la superficie y recubrimiento a\u00fan m\u00e1s espec\u00edficos y rigurosos que los entornos est\u00e1ndar.<\/p>

El material de recubrimiento se present\u00f3 en una sola capa con un rango de espesores de entre 1,6 y 6,0 mil\u00e9simas de pulgada. Este rango de espesores no era el esperado y podr\u00eda haber contribuido a la delaminaci\u00f3n del recubrimiento. No se proporcion\u00f3 el espesor recomendado para este recubrimiento; sin embargo, si el recubrimiento es demasiado fino, es m\u00e1s probable que el agua penetre en \u00e9l y provoque corrosi\u00f3n en ambientes h\u00famedos. Adem\u00e1s, si el recubrimiento es demasiado grueso, el aumento de la tensi\u00f3n y la falta de flexibilidad pueden provocar grietas. Una aplicaci\u00f3n constante del recubrimiento, siguiendo las recomendaciones del fabricante, garantizar\u00e1 el \u00e9xito de la aplicaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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