{"id":11734,"date":"2026-01-23T15:36:52","date_gmt":"2026-01-23T20:36:52","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=11734"},"modified":"2026-03-31T17:01:00","modified_gmt":"2026-03-31T22:01:00","slug":"como-determinar-cuando-recubrir-el-hormigon","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_br\/como-determinar-cuando-recubrir-el-hormigon\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo determinar cu\u00e1ndo recubrir el hormig\u00f3n"},"content":{"rendered":"
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POR MANUEL NAJAR, V&A CONSULTING ENGINEERS, INC.<\/h6>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Varios propietarios de plantas de tratamiento de agua y aguas residuales se han enfrentado a los efectos de la corrosi\u00f3n biog\u00e9nica y el deterioro qu\u00edmico del hormig\u00f3n en sus estructuras. La evaluaci\u00f3n de estas estructuras afectadas puede ayudar a identificar el tipo y la magnitud del deterioro. Existen varios m\u00e9todos de evaluaci\u00f3n para determinar el estado actual de una estructura de hormig\u00f3n, con o sin recubrimiento. Este art\u00edculo identificar\u00e1 algunos indicadores importantes de corrosi\u00f3n biog\u00e9nica y deterioro qu\u00edmico del hormig\u00f3n, con algunos ejemplos de diferentes \u00e1reas del proceso de tratamiento de agua y aguas residuales.<\/p>

REVISI\u00d3N DE ENTORNOS DE SERVICIO<\/strong><\/p>

La mayor\u00eda de los entornos de servicio de agua y aguas residuales se pueden clasificar en cuatro entornos: interior atmosf\u00e9rico, exterior atmosf\u00e9rico, exterior enterrado e inmerso. El tipo de protecci\u00f3n necesaria para el hormig\u00f3n depender\u00e1 del l\u00edquido, s\u00f3lido o gas al que est\u00e9 expuesto durante el funcionamiento normal de la estructura. Tras clasificar el sustrato a recubrir en uno o m\u00e1s de los entornos de servicio, se pueden determinar los requisitos adecuados de material de recubrimiento, preparaci\u00f3n de la superficie y aplicaci\u00f3n del recubrimiento para proteger las superficies.<\/p>

Entornos con alto contenido de cloruro<\/strong><\/p>

El hormig\u00f3n puede estar expuesto a entornos con alto contenido de cloruro, como en cursos de agua con alta salinidad y en ambientes marinos. Adem\u00e1s, el hormig\u00f3n tambi\u00e9n puede estar expuesto a altas concentraciones de cloruro durante la etapa de desinfecci\u00f3n del proceso de tratamiento de agua y aguas residuales. Productos qu\u00edmicos desinfectantes como el hipoclorito de sodio, el hipoclorito de calcio y el di\u00f3xido de cloro se utilizan com\u00fanmente para desinfectar el agua y las aguas residuales despu\u00e9s de su tratamiento primario y secundario. En las grandes plantas de tratamiento de agua y aguas residuales, la dosificaci\u00f3n de estos productos qu\u00edmicos se realiza antes de que entren en un canal largo y sinuoso, generalmente construido de hormig\u00f3n. El agua debe circular por el canal para permitir el tiempo suficiente para una correcta mezcla y desinfecci\u00f3n. A medida que el agua desinfectada circula por el canal, los cloruros comienzan a migrar a trav\u00e9s del hormig\u00f3n sin recubrimiento. Esta migraci\u00f3n de cloruros a trav\u00e9s del hormig\u00f3n se produce y podr\u00eda comenzar a corroer el acero de refuerzo si la cobertura de hormig\u00f3n es insuficiente, la relaci\u00f3n agua-cemento es alta y la matriz del hormig\u00f3n no es lo suficientemente densa como para evitar la migraci\u00f3n de cloruros.<\/p>

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Fig. 1: Evidencia de corrosi\u00f3n del acero de refuerzo en la pared inferior de un canal de concreto FIGURAS CORTES\u00cdA DEL AUTOR A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO<\/strong><\/p>

Cuando la humedad y los cloruros alcanzan el acero de refuerzo, este comienza a corroerse y puede perder su integridad estructural. La corrosi\u00f3n del acero de refuerzo causada por cloruros se ve agravada por el agrietamiento, el desconchado o la poca profundidad de la capa de hormig\u00f3n que lo recubre. Las manchas en la superficie del hormig\u00f3n se deben a la celda de corrosi\u00f3n creada por el c\u00e1todo y el \u00e1nodo dentro del acero y el agua (electrolito). El material anaranjado que se forma en la superficie son dep\u00f3sitos de \u00f3xido ferroso. Los cloruros rompen la capa protectora de \u00f3xido que recubre el acero de refuerzo incrustada en el hormig\u00f3n, lo que provoca la corrosi\u00f3n del metal.<\/p>

Cuando se observan da\u00f1os en una estructura de hormig\u00f3n, los propietarios quieren saber el alcance del da\u00f1o y cu\u00e1nto costar\u00e1 repararlo.<\/strong><\/em><\/p>

La Figura 1 muestra varias \u00e1reas con manchas de corrosi\u00f3n en la pared inferior de un canal de contacto con cloro despu\u00e9s de 30 a\u00f1os de servicio. No est\u00e1 claro si el acero de refuerzo corro\u00eddo que se muestra en la foto corresponde a un refuerzo vertical o a un tramo de solape doblado hacia arriba desde el refuerzo de la losa del piso. En cualquiera de las opciones de colocaci\u00f3n del refuerzo, este debe protegerse de una mayor corrosi\u00f3n. La Figura 2 muestra una vista detallada de un n\u00f3dulo de corrosi\u00f3n formado sobre el acero de refuerzo. El tama\u00f1o de un n\u00f3dulo de corrosi\u00f3n puede variar seg\u00fan la longitud y la profundidad del acero de refuerzo expuesto o cercano a la superficie.<\/p>

Entornos de Corrosi\u00f3n Biog\u00e9nica<\/strong><\/p>

El t\u00e9rmino “corrosi\u00f3n biog\u00e9nica de aguas residuales” se utiliza aqu\u00ed para definir el proceso de corrosi\u00f3n causado por la conversi\u00f3n biol\u00f3gica del gas de sulfuro de hidr\u00f3geno en \u00e1cido sulf\u00farico en alcantarillas e instalaciones de aguas residuales. La corrosi\u00f3n biog\u00e9nica de aguas residuales no debe confundirse con otros procesos de corrosi\u00f3n biol\u00f3gica, com\u00fanmente denominados “corrosi\u00f3n inducida microbiol\u00f3gicamente”, que a menudo se asocian con la corrosi\u00f3n por grietas en el suministro de agua y otros sistemas ambientales no relacionados con el gas de sulfuro de hidr\u00f3geno ni con las aguas residuales. El hormig\u00f3n es el material de construcci\u00f3n m\u00e1s susceptible a la corrosi\u00f3n biog\u00e9nica en aguas residuales. El \u00e1cido producido por la bacteria Acidithiobacillus causa mayor destrucci\u00f3n en ambientes atmosf\u00e9ricos interiores, como el espacio de cabeza de estructuras cerradas o en zonas con flujo turbulento de aguas residuales, y contiene altos niveles de sulfuros disueltos. Algunas especies de Acidithiobacillus presentes en las alcantarillas son activas a un pH de 1 y pueden destruir completamente las estructuras de hormig\u00f3n armado si existen altas concentraciones de gas de sulfuro de hidr\u00f3geno.<\/p>

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Fig. 2: Detalle del n\u00f3dulo de corrosi\u00f3n que se forma en la superficie de un muro de hormig\u00f3n.<\/strong><\/p>

La Figura 3 muestra un ejemplo de corrosi\u00f3n biog\u00e9nica en el canal de entrada de un dep\u00f3sito de sedimentaci\u00f3n primaria en una planta de tratamiento de aguas residuales. Como se puede observar, las superficies de hormig\u00f3n sobre la superficie de las aguas residuales se han deteriorado significativamente debido a la corrosi\u00f3n biog\u00e9nica. El deterioro del hormig\u00f3n ha expuesto el acero de refuerzo y lo ha corro\u00eddo por completo en algunas zonas donde solo quedan manchas anaranjadas, como se muestra en la Figura 4.<\/p>

Otra forma de corrosi\u00f3n biog\u00e9nica puede ser causada por grasas, aceites y grasas presentes en los residuos alimentarios, que son recogidos por transportistas privados y desechados en plantas de tratamiento de aguas residuales. Los residuos alimentarios se procesan y se env\u00edan a un digestor anaer\u00f3bico para mezclarlos con los s\u00f3lidos y bios\u00f3lidos del proceso de tratamiento de aguas residuales.<\/p>

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Fig. 3: Corrosi\u00f3n biog\u00e9nica del hormig\u00f3n sobre la superficie de las aguas residuales<\/strong><\/p>

Las grasas, el aceite y los \u00e1cidos grasos reaccionan con los \u00e1lcalis de la pasta de cemento, abland\u00e1ndola y volvi\u00e9ndola resbaladiza.La Figura 5 muestra las superficies rugosas de un pedestal de hormig\u00f3n despu\u00e9s de haber sido limpiado con agua a una presi\u00f3n de 4000 psi. El recubrimiento existente hab\u00eda fallado en las superficies del suelo, pero a\u00fan estaba bien adherido e intacto en las paredes.<\/p>

Da\u00f1os en el \u00e1rea de contenci\u00f3n secundaria<\/strong><\/p>

Los productos qu\u00edmicos a granel se utilizan ampliamente en diversas etapas de los procesos de tratamiento en plantas de tratamiento de agua y aguas residuales. En las plantas de tratamiento de agua de la costa oeste de EEUU, se emplean productos qu\u00edmicos como sulfato de aluminio, amon\u00edaco, sosa c\u00e1ustica, hipoclorito de sodio y \u00e1cido sulf\u00farico en la coagulaci\u00f3n y floculaci\u00f3n para eliminar part\u00edculas s\u00f3lidas y materia org\u00e1nica del agua. Tambi\u00e9n se utilizan para ajustar el pH y la alcalinidad del agua.<\/p>

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Fig. 4: El deterioro del hormig\u00f3n ha expuesto y corro\u00eddo completamente el acero de refuerzo.<\/strong><\/p>

Productos qu\u00edmicos como el cloruro f\u00e9rrico y el hipoclorito de sodio son algunos ejemplos de \u00e1cidos que se utilizan en las plantas de tratamiento de aguas residuales. El cloruro f\u00e9rrico se utiliza para controlar los malos olores y la corrosi\u00f3n biog\u00e9nica, mientras que el hipoclorito de sodio se utiliza para desinfectar el agua tratada.<\/p>

Estos productos qu\u00edmicos se almacenan en tanques de 5.000 a 20.000 galones, seg\u00fan la demanda del proceso de tratamiento. Los tanques pueden estar hechos de pl\u00e1stico reforzado con fibra de vidrio, acero recubierto de caucho o HDPE, y cuentan con varias bombas, tuber\u00edas, v\u00e1lvulas, soportes para tuber\u00edas y rejillas sobre los desag\u00fces. Ocasionalmente, los tanques o las tuber\u00edas comienzan a fallar y presentan fugas, o se producen derrames de productos qu\u00edmicos durante el llenado de los tanques.<\/p>

La Figura 6 muestra grietas graves en la losa del piso de un \u00e1rea de contenci\u00f3n secundaria, construida en 1982, que almacena hipoclorito de sodio. Cuando una de las v\u00e1lvulas o tuber\u00edas fall\u00f3, se inundaron todas las \u00e1reas de contenci\u00f3n y los cloruros se filtraron al hormig\u00f3n y alcanzaron la profundidad del acero de refuerzo hasta 7,6 cm. Las concentraciones de cloruro oscilaron entre 500 y 3200 ppm, justo por encima de la profundidad del acero de refuerzo. Como resultado, se observaron varias delaminaciones en el hormig\u00f3n tras sondearlo con un martillo.<\/p>

Las delaminaciones se debieron a la corrosi\u00f3n del acero de refuerzo, que genera tensiones de estallido que inducen el agrietamiento radial a lo largo de las barras una vez superada la resistencia a la tracci\u00f3n del hormig\u00f3n.<\/p>

EST\u00c1NDARES DE LA INDUSTRIA<\/strong><\/p>

Cuando se observan da\u00f1os en una estructura de concreto, los propietarios desean conocer su alcance y el costo de su reparaci\u00f3n. Se puede realizar una evaluaci\u00f3n visual de la estructura, as\u00ed como recopilar datos de la misma si existen condiciones seguras o si una parada de la estructura permite realizar una evaluaci\u00f3n. Los siguientes puntos proporcionar\u00e1n informaci\u00f3n sobre la causa del deterioro para ayudar a los propietarios a determinar la priorizaci\u00f3n y el cronograma de las reparaciones. Debido a limitaciones de presupuesto y tiempo, es posible que los propietarios no puedan solicitar la siguiente informaci\u00f3n durante una evaluaci\u00f3n, pero se resume en este art\u00edculo con fines informativos.<\/p>

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Fig. 5: Ejemplo de \u00e1rido fino expuesto en hormig\u00f3n sumergido expuesto a grasas, aceites y grasas (FOG).<\/strong><\/p>

Cloruros en el concreto<\/strong>
Las concentraciones de cloruros en el concreto pueden variar seg\u00fan el tipo de agregado utilizado, la relaci\u00f3n agua-cemento, los aditivos (cenizas volantes, cemento de escoria, puzolanas naturales, humo de s\u00edlice) y la presencia de otros ingredientes en la mezcla de concreto. La concentraci\u00f3n tambi\u00e9n variar\u00e1 con la frecuencia de los ciclos h\u00famedo-seco y la concentraci\u00f3n del l\u00edquido, gas o vapor en contacto con el concreto. Las muestras de n\u00facleos de hormig\u00f3n se recogen y analizan en un laboratorio. Las concentraciones de cloruro pueden medirse de acuerdo con la norma ASTM C1218.2. La Tabla 1 indica la concentraci\u00f3n m\u00e1xima permisible de cloruro en el hormig\u00f3n para nuevas construcciones de diversas fuentes. Se deben considerar los umbrales para monitorear y mitigar la corrosi\u00f3n inducida por cloruro. Normalmente, se utilizan entre seis y siete sacos de cemento para el dise\u00f1o de la mezcla de hormig\u00f3n, y la concentraci\u00f3n de cloruro para hormig\u00f3n de 7 sacos se muestra a continuaci\u00f3n. Los umbrales de concentraci\u00f3n de cloruro en porcentaje en peso de cemento se convirtieron a porcentaje en peso de hormig\u00f3n para una mezcla de 7 sacos.<\/p>

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Profundidad de recubrimiento sobre el acero de refuerzo.<\/strong><\/p>

La profundidad del recubrimiento de hormig\u00f3n es un elemento importante en la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n de las estructuras de hormig\u00f3n armado. Cuanto mayor sea el espesor del recubrimiento de hormig\u00f3n, menor ser\u00e1 la probabilidad de que los componentes corrosivos alcancen el acero de refuerzo incrustado. Seg\u00fan la norma ACI 350-06, la profundidad m\u00ednima de recubrimiento de hormig\u00f3n para la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n del acero de refuerzo en superficies de hormig\u00f3n encofrado expuestas a tierra, agua, aguas residuales, intemperie o en contacto con el suelo debe ser de al menos 2 pulgadas para barras de n.\u00b0 6 o mayores y de 1,5 pulgadas para barras de n.\u00b0 5 o menores. Asimismo, seg\u00fan la norma ACI 350-06, la separaci\u00f3n entre barras de refuerzo para elementos rectangulares no debe exceder las 12 pulgadas para mitigar el agrietamiento. Un m\u00e9todo para determinar la profundidad de recubrimiento sobre el acero de refuerzo es el uso de un radar de penetraci\u00f3n superficial (SPR). El SPR es una t\u00e9cnica de ensayo no destructivo que utiliza ondas electromagn\u00e9ticas para investigar la composici\u00f3n de materiales no conductores como el hormig\u00f3n, ya sea para la b\u00fasqueda de objetos incrustados, como acero de refuerzo y conductos, o para la b\u00fasqueda de huecos. Es m\u00e1s adecuada para superficies de hormig\u00f3n relativamente lisas, lo que dificultar\u00eda su aplicaci\u00f3n en superficies de hormig\u00f3n proyectado. La Figura 7\u00a0 muestra un ejemplo de un escaneo SPR en una superficie de hormig\u00f3n. El eje x representa la distancia total escaneada y el eje y la profundidad del objeto escaneado. La profundidad del acero de refuerzo se puede medir desde la parte superior de la hip\u00e9rbola oscura hasta la parte superior de la losa. En la Figura 7, la distancia es de aproximadamente 7,9 cm. En estructuras de agua y aguas residuales, es muy com\u00fan observar manchas de corrosi\u00f3n en \u00e1reas con menos de 2,5 cm de cobertura.<\/p>

Recubrimiento<\/strong><\/p>

Una de las decisiones m\u00e1s dif\u00edciles para los propietarios es si retirar, reemplazar o recubrir un sistema de recubrimiento existente. Una revisi\u00f3n de las normas de la industria de SSPC y la experiencia de este autor con proyectos de recubrimiento de concreto durante los \u00faltimos 20 a\u00f1os ayudar\u00e1n a guiar al resto de la industria a determinar si una superficie es apta para un recubrimiento.<\/p>

La Actualizaci\u00f3n T\u00e9cnica n.\u00b0 3 de SSPC se refiere a estructuras de acero; sin embargo, se revis\u00f3 para obtener informaci\u00f3n sobre la evaluaci\u00f3n de recubrimientos existentes para su recubrimiento. Indica lo siguiente:
3.2.2.9 Adherencia del recubrimiento: La adhesi\u00f3n del recubrimiento existente a s\u00ed mismo y al sustrato es un factor cr\u00edtico. Sin embargo, es dif\u00edcil definir con precisi\u00f3n un valor de adhesi\u00f3n satisfactorio. Actualmente, la adhesi\u00f3n se eval\u00faa generalmente mediante las normas ASTM D3359 o ASTM D4541 (sobre acero).<\/p>

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Fig. 6: Grietas severas en el piso de una estructura de contenci\u00f3n secundaria<\/strong><\/p>

Los sistemas que presentan valores de adhesi\u00f3n bajos en estas pruebas tienen mayor probabilidad de deslaminarse al recubrirse que los recubrimientos envejecidos con valores de adhesi\u00f3n m\u00e1s altos. Generalmente, el sistema de recubrimiento envejecido fallar\u00e1 en su punto m\u00e1s d\u00e9bil. El tipo de recubrimiento, la edad, el espesor y la preparaci\u00f3n de la superficie afectan la adhesi\u00f3n del sistema de recubrimiento envejecido.<\/p>

La Tabla 2 se extrae de la SSPC TU N.\u00b0 3, Ap\u00e9ndice A, Tabla 1: Riesgo de recuperaci\u00f3n del recubrimiento existente seg\u00fan las caracter\u00edsticas de adhesi\u00f3n\/espesor, que proporciona una gu\u00eda para el repintado.<\/p>

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Tenga en cuenta que la norma ASTM D3359, M\u00e9todo A, se utiliza generalmente para recubrimientos sobre sustratos de acero; sin embargo, las pruebas de cuchilla ASTM D6677 pueden utilizarse para pruebas de adhesi\u00f3n y son aplicables a todas las superficies. La recomendaci\u00f3n general de la Tabla 2 es no repintar si los resultados de adhesi\u00f3n son deficientes y el espesor del recubrimiento es superior a 20 mil\u00e9simas de pulgada.<\/p>

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Fig. 7: Grietas severas en el piso de una estructura de contenci\u00f3n secundaria<\/strong><\/p>

Otra fuente para determinar los requisitos de repintado es la SSPC-PA 14, que se aplica a entornos con agua y aguas residuales, ya que los recubrimientos de varios componentes se aplican com\u00fanmente en estos entornos. 8. Indica lo siguiente con respecto a la reparaci\u00f3n de superficies previamente recubiertas:
13. Reparaci\u00f3n de Superficies recubiertas (Acero u Hormig\u00f3n)
13.1 Salvo que se especifique lo contrario, se deber\u00e1 retirar todo recubrimiento o recubrimiento suelto, agrietado, quebradizo o no adherido. La Figura 8 muestra un recubrimiento existente de 30 a\u00f1os de antig\u00fcedad en un tanque de sedimentaci\u00f3n de agua potable que presentaba claras fallas. Una evaluaci\u00f3n posterior revel\u00f3 que m\u00e1s del 30 % de las superficies estaban delaminadas y tuvieron que ser retiradas.<\/p>

Ph del Hormig\u00f3n<\/strong><\/p>

Los morteros cementicios generalmente se elaboran con una combinaci\u00f3n de \u00e1ridos, arena y cemento Portland. El cemento Portland del mortero tiene un pH de entre 12,5 y 13,5 despu\u00e9s de 28 d\u00edas de curado. Este elevado nivel de pH proporciona control de la corrosi\u00f3n del acero de refuerzo. El acero pasa de un estado de corrosi\u00f3n activa a un estado de pasividad, caracterizado por una pel\u00edcula de \u00f3xido que lo protege de la corrosi\u00f3n cuando su superficie se expone a un pH superior a 10. Con un pH inferior a 10, puede producirse corrosi\u00f3n si el hormig\u00f3n sumergido tiene menos de 2,5 cm de recubrimiento o si el entorno de servicio es susceptible a la corrosi\u00f3n biog\u00e9nica. Generalmente, la mayor\u00eda de los fabricantes derecubrimientos recomiendan que el hormig\u00f3n tenga un pH de 7 o superior antes de aplicar sus productos de mortero o recubrimiento. La escala de pH que se muestra en la Tabla 3 correlaciona el efecto del entorno en la corrosi\u00f3n del hormig\u00f3n y se deriva de la experiencia previa y la revisi\u00f3n de la literatura.<\/p>

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PROTECCI\u00d3N DE ESTRUCTURAS DE HORMIG\u00d3N<\/strong><\/p>

Dise\u00f1o de la mezcla de hormig\u00f3n<\/strong><\/p>

Antes de construir estructuras de hormig\u00f3n para agua y aguas residuales, los propietarios e ingenieros de dise\u00f1o deben considerar los siguientes criterios de dise\u00f1o para estructuras de retenci\u00f3n de agua en el sector de la ingenier\u00eda ambiental.<\/p>

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Fig. 8: Se tuvo que evaluar un\u00a0<\/strong>recubrimiento<\/b><\/span>\u00a0existente de 30 a\u00f1os de antig\u00fcedad con delaminaciones.<\/strong><\/p>

1. Los dise\u00f1os de mezclas de concreto deben tener una relaci\u00f3n agua-cemento de acuerdo con las recomendaciones de la norma ACI 318.10<\/p>

2. Se requiere un m\u00ednimo de 3,8 cm de recubrimiento de concreto para todo el acero de refuerzo de acuerdo con la norma ACI 350. Se requiere un m\u00ednimo de 7,6 cm de recubrimiento de concreto en \u00e1reas de contenci\u00f3n secundaria cuando se almacenan cloruros.<\/p>

3. Determine la vida \u00fatil de dise\u00f1o requerida para la estructura y el entorno de servicio y considere agregar puzolanas como cenizas volantes o humo de s\u00edlice para prolongar la vida \u00fatil de la estructura. Tambi\u00e9n se pueden agregar inhibidores de corrosi\u00f3n a la mezcla de concreto para prolongar su vida \u00fatil.<\/p>

Selecci\u00f3n del Material de Reparaci\u00f3n<\/strong><\/p>

Existen varios productos de recubrimiento en el mercado con resistencia qu\u00edmica a los entornos de servicio en agua y aguas residuales. Sin embargo, existen diferencias en cuanto a flexibilidad, tolerancia a la humedad durante la aplicaci\u00f3n y resistencia a los productos qu\u00edmicos entre los diferentes productos. Los productos de recubrimiento deben seleccionarse teniendo en cuenta las condiciones de aplicaci\u00f3n, adem\u00e1s del funcionamiento normal de la estructura.<\/p>

El tiempo de aplicaci\u00f3n y curado de un nuevo sistema de recubrimiento tambi\u00e9n es fundamental para el \u00e9xito de un proyecto. En la rehabilitaci\u00f3n de plantas de tratamiento de agua y aguas residuales o en las tuber\u00edas asociadas, el tiempo de parada para la preparaci\u00f3n de la superficie y la aplicaci\u00f3n del recubrimiento es limitado o nulo, ya que el flujo es constante las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana, todo el a\u00f1o. El trabajo de recubrimiento en plantas de tratamiento de aguas residuales o estaciones de bombeo debe completarse debido a la posibilidad de lluvias en el pron\u00f3stico, y las estructuras deben volver a funcionar lo antes posible para permitir una mayor capacidad de tratamiento.<\/p>

La preparaci\u00f3n de la superficie del hormig\u00f3n tambi\u00e9n deber\u00e1 seleccionarse en funci\u00f3n de su antig\u00fcedad y el estado de la superficie. La Gu\u00eda T\u00e9cnica 310.2 del Instituto Internacional de Reparaci\u00f3n de Hormig\u00f3n proporciona normas para la preparaci\u00f3n de superficies, tanto en formato impreso como con muestras de moldes f\u00edsicos que pueden utilizarse tambi\u00e9n en campo. El hormig\u00f3n nuevo generalmente no requiere un perfil superficial profundo como el hormig\u00f3n existente sometido a granallado. El objetivo del granallado del hormig\u00f3n nuevo es eliminar la lechada, la eflorescencia y las superficies resbaladizas antes del recubrimiento. El objetivo del granallado del hormig\u00f3n existente es eliminar todo el hormig\u00f3n suelto y deteriorado. Si la pasta de cemento est\u00e1 deteriorada y el \u00e1rido sobresale de la superficie, existen al menos dos m\u00e9todos para repararla.<\/p>

En proyectos de rehabilitaci\u00f3n, el \u00e1rido expuesto puede repararse con morteros de recubrimiento o con recubrimientos especiales de alto espesor. El recubrimiento del hormig\u00f3n se realiza con espesores de entre 3 mm y 5 mm, seg\u00fan el nivel de degradaci\u00f3n. Algunos productos de recubrimiento permiten una aplicaci\u00f3n de hasta 6,35 mm (250 mil\u00e9simas de pulgada) para cubrir una peque\u00f1a cantidad de \u00e1rido expuesto en algunos casos, pero la mayor\u00eda de los fabricantes recomiendan un repintador.<\/p>

Los defectos superficiales del hormig\u00f3n, como poros, panal, \u00e1rido expuesto, aletas y lechada, deben rellenarse o eliminarse antes de aplicar un nuevo sistema de recubrimiento. Aplicar un recubrimiento sobre estos defectos superficiales puede provocar discontinuidades o mala adherencia.<\/p>

Los sistemas de recubrimiento deber\u00e1n seleccionarse cuidadosamente, considerando los factores mencionados en esta secci\u00f3n, antes de finalizar la especificaci\u00f3n del recubrimiento y enviarla a licitaci\u00f3n. Se recomienda consultar las necesidades del proyecto con un representante del fabricante del recubrimiento.<\/p>

Documentos de Construcci\u00f3n<\/strong><\/p>

Antes de redactar una especificaci\u00f3n de recubrimiento, el especificador debe recopilar la mayor cantidad de informaci\u00f3n posible para determinar qu\u00e9 productos son los m\u00e1s adecuados para el entorno de servicio y las condiciones en las que se aplicar\u00e1 el recubrimiento.<\/p>

Una buena especificaci\u00f3n contendr\u00e1 lo siguiente:<\/p>

1. L\u00edmites de trabajo claramente definidos de una estructura de hormig\u00f3n, incluyendo las \u00e1reas alrededor de las penetraciones de tuber\u00edas, las estructuras de compuertas corredizas y las estructuras de conexi\u00f3n;<\/p>

2. Definici\u00f3n clara de qu\u00e9 se considera hormig\u00f3n deteriorado;<\/p>

3. Profundidad del hormig\u00f3n deteriorado que se eliminar\u00e1 en \u00e1reas sumergidas, atmosf\u00e9ricas interiores y otras;<\/p>

4. Una descripci\u00f3n del nivel de preparaci\u00f3n de la superficie requerido, como ICRI 310.2 Perfil de Superficie de Concreto 1 a 10 y SSPC SP1311,12;<\/p>

5. Valor m\u00ednimo de pH del concreto una vez finalizada la preparaci\u00f3n de la superficie;<\/p>

6. M\u00e9todos de reparaci\u00f3n para la infiltraci\u00f3n de agua, transiciones de superficies sin recubrimiento a superficies con recubrimiento, juntas de expansi\u00f3n, acero de refuerzo expuesto y grietas.<\/p>

Inspecci\u00f3n en obra durante las operaciones de recubrimiento<\/strong><\/p>

Una vez iniciada la aplicaci\u00f3n del recubrimiento, el propietario y el especificador deben asegurarse de que este se aplique seg\u00fan las especificaciones. Los propietarios deben contratar a un inspector de recubrimientos externo capacitado seg\u00fan el programa de certificaci\u00f3n para Inspectores de Recubrimientos Protectores IARCOR – CIP.\u00a0 En proyectos grandes de agua y aguas residuales, el costo de contratar a un inspector de recubrimientos representa una peque\u00f1a fracci\u00f3n del costo total del proyecto. Para una inversi\u00f3n tan grande en recubrimientos protectores, es muy recomendable contratar a un inspector de recubrimientos para garantizar que se apliquen seg\u00fan los requisitos de la especificaci\u00f3n. Si no es posible contratar a un inspector de recubrimientos para supervisar las operaciones de recubrimiento en obra, el propietario debe exigir que el fabricante del recubrimiento est\u00e9 presente durante el inicio de la preparaci\u00f3n de la superficie, el inicio de la aplicaci\u00f3n del recubrimiento y el d\u00eda de la prueba final.<\/p>

CONCLUSIONES<\/strong>
Cuando los propietarios de plantas de tratamiento de agua y aguas residuales detectan da\u00f1os en sus activos, es importante recopilar la mayor cantidad de informaci\u00f3n posible antes de tomar una decisi\u00f3n sobre c\u00f3mo rehabilitar la estructura. Los ejemplos de entornos de servicio presentados en este art\u00edculo brindar\u00e1n una idea de algunos indicadores comunes de deterioro del hormig\u00f3n. Al utilizar algunos de los est\u00e1ndares de la industria para la migraci\u00f3n de cloruros, la profundidad del acero de refuerzo y los est\u00e1ndares de recubrimiento, estas evaluaciones pueden proporcionar informaci\u00f3n valiosa a los propietarios para justificar reparaciones costosas.<\/p>

Este art\u00edculo present\u00f3 ejemplos de protecci\u00f3n del hormig\u00f3n antes y despu\u00e9s de la construcci\u00f3n de una estructura de tratamiento. Es importante considerar el dise\u00f1o de la mezcla de hormig\u00f3n y la selecci\u00f3n de los materiales de reparaci\u00f3n antes de redactar la especificaci\u00f3n del recubrimiento y enviarla a licitaci\u00f3n. Adem\u00e1s de contar con una buena especificaci\u00f3n, tambi\u00e9n es importante realizar una inspecci\u00f3n in situ. Para el \u00e9xito de los proyectos de recubrimiento, los propietarios deber\u00edan considerar la posibilidad de contratar a un inspector externo que pueda proporcionar control de calidad durante las operaciones.<\/p>

SOBRE EL AUTOR<\/strong>
Manuel Najar es el L\u00edder de Pr\u00e1ctica de Recubrimientos en V&A Consulting Engineers, Inc. en Oakland, California. Es un Inspector de Recubrimientos certificado por NACE (Nivel 2) con casi 20 a\u00f1os de experiencia en el sector. Es licenciado en Ingenier\u00eda Qu\u00edmica por la Universidad de California en Berkeley.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

POR MANUEL NAJAR, V&A CONSULTING ENGINEERS, INC. Varios propietarios de plantas de tratamiento de agua y aguas residuales se han enfrentado a los efectos de la corrosi\u00f3n biog\u00e9nica y el deterioro qu\u00edmico del hormig\u00f3n en sus estructuras. La evaluaci\u00f3n de estas estructuras afectadas puede ayudar a identificar el tipo y la magnitud del deterioro. Existen […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11760,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-11734","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulo"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t