{"id":12242,"date":"2026-03-30T15:20:17","date_gmt":"2026-03-30T20:20:17","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=12242"},"modified":"2026-04-08T11:14:30","modified_gmt":"2026-04-08T16:14:30","slug":"todo-es-relativo-avances-en-los-controles-ambientales-para-trabajos-de-recubrimiento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_br\/todo-es-relativo-avances-en-los-controles-ambientales-para-trabajos-de-recubrimiento\/","title":{"rendered":"Todo es relativo – Avances en los controles ambientales para trabajos de recubrimiento"},"content":{"rendered":"\t\t
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Los proyectos de pintura utilizan controles ambientales con diversos fines, entre ellos:<\/p>\n

1. Confinamiento para aislar operaciones peligrosas, como la eliminaci\u00f3n de plomo, protegiendo el medio ambiente fuera de la zona de trabajo;<\/p>\n

2. Confinamiento para la ventilaci\u00f3n, proporcionando condiciones propicias para la correcta preparaci\u00f3n de la superficie, un entorno de trabajo seguro y el curado de la pintura. A menudo se combina con el punto 1; y<\/p>\n

3. Confinamiento y ventilaci\u00f3n con control de humedad y\/o temperatura para mantener la superficie granallada hasta que se pueda recubrir todo el espacio (o al menos una parte considerable) de forma monol\u00edtica, y\/o para permitir el curado adecuado de recubrimientos reactivos y para la comodidad y productividad de los trabajadores. Siempre se combina con el punto 2 y, a menudo, tambi\u00e9n con el punto<\/p>\n

Los puntos mencionados en la p\u00e1gina anterior no son las \u00fanicas razones ni los \u00fanicos beneficios del uso de controles ambientales. La ventilaci\u00f3n puede ser necesaria para controlar las concentraciones inflamables y t\u00f3xicas de disolventes que se evaporan de los recubrimientos de alto rendimiento. En condiciones clim\u00e1ticas extremas (tanto de calor como de fr\u00edo), pueden ser necesarios controles ambientales locales en el espacio de trabajo para garantizar la productividad e incluso la seguridad.<\/p>\n

La atenci\u00f3n al control de los entornos laborales ha aumentado a lo largo de las d\u00e9cadas, impulsada por factores como las regulaciones, las especificaciones y el enfoque en la calidad. Este art\u00edculo se centra en los equipos y pr\u00e1cticas clave para el control ambiental, as\u00ed como en algunos avances en este campo durante las \u00faltimas tres d\u00e9cadas.<\/p>\n

En aquellos tiempos<\/strong><\/p>\n

Recuerdo mi primera experiencia con el control ambiental. Era mediados de la d\u00e9cada de 1970 y ten\u00edamos un contrato para arenar y pintar un paso elevado en una autopista muy transitada. (En retrospectiva, estoy seguro de que la pintura anterior conten\u00eda plomo). Las vigas de acero se extend\u00edan en una amplia curva m\u00e1s all\u00e1 de la calzada, como parte de un complejo intercambiador, y pod\u00edamos trabajar en la mayor parte del tramo durante el d\u00eda. Quer\u00edamos colocar lonas para delimitar la operaci\u00f3n de pintura y as\u00ed evitar reclamaciones por salpicaduras de pintura sobre los coches que pasaban. (El \u00c1rea de la Bah\u00eda de San Francisco es conocida por sus fuertes vientos, y el sistema de pintura especificado en ese momento ten\u00eda un secado lento y un riesgo conocido de pulverizaci\u00f3n excesiva).<\/p>\n

La pregunta entonces fue: “\u00bfDebemos mantener las lonas puestas mientras realizamos el chorreado abrasivo?”. Si mal no recuerdo, California hab\u00eda introducido recientemente regulaciones que limitaban la cantidad de polvo visible proveniente del chorreado abrasivo al aire libre. Instalar un cerramiento reducir\u00eda significativamente la cantidad total de polvo en el aire, pero este provendr\u00eda de menos puntos (b\u00e1sicamente, de una fuente puntual) en los extremos del cerramiento.<\/p>\n

Las regulaciones se refer\u00edan a la ocultaci\u00f3n de la nube de polvo visible (prueba visual de la escala de Ringelmann), y concentrar la nube de polvo significar\u00eda que tendr\u00edamos m\u00e1s probabilidades de recibir una multa por exceso de polvo (una nube demasiado densa). \u00a1As\u00ed que quitamos las lonas para chorrear! Las regulaciones a veces tienen efectos no deseados\u2026 pero probablemente no usar ning\u00fan cerramiento fue m\u00e1s seguro para nuestros pintores en ese momento. Nuestro enfoque hoy tendr\u00eda que ser muy diferente.<\/p>\n

Contenci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Salvo algunas excepciones, en mi experiencia, la contenci\u00f3n no ha cambiado mucho en los \u00faltimos 30 a\u00f1os, pero s\u00ed su uso. El uso de la contenci\u00f3n se ha visto impulsado a menudo por las normativas para proteger el medio ambiente y al p\u00fablico de la exposici\u00f3n a la arena de s\u00edlice, as\u00ed como a la exposici\u00f3n al plomo y otros materiales y residuos peligrosos. A medida que se identifican m\u00e1s riesgos en los materiales de recubrimiento y granallado, la contenci\u00f3n se especifica con mayor frecuencia. Otros factores que impulsan el uso de la contenci\u00f3n son la necesidad de evitar la pulverizaci\u00f3n excesiva, como en mi primera experiencia, y la necesidad, en muchos interiores de plantas, de proteger equipos sensibles, a otros trabajadores y a los productos de los residuos de granallado o pintura.<\/p>\n

Mi primer uso consisti\u00f3 en colgar lonas, una pr\u00e1ctica que a\u00fan se realiza. Adem\u00e1s, desde hace tiempo existen sistemas de contenci\u00f3n de alta ingenier\u00eda, algunos construidos sobre plataformas sofisticadas para puentes y estructuras marinas, y otros dise\u00f1ados para uso interior. SSPC elabor\u00f3 un documento de orientaci\u00f3n para diversos niveles de contenci\u00f3n, la Gu\u00eda SSPC 6 (CON), Gu\u00eda para la contenci\u00f3n de residuos generados durante la preparaci\u00f3n de superficies en operaciones de remoci\u00f3n de pintura (publicada por primera vez en 1992 como SSPCGuide 6I, parte de un suplemento del Volumen 2 de SSPC, Sistemas y Especificaciones).<\/p>\n

Este documento es ampliamente conocido y utilizado. Las especificaciones para proyectos de pintura ahora suelen identificar el nivel de contenci\u00f3n seg\u00fan la Gu\u00eda 6. En mi experiencia, la aplicaci\u00f3n de la contenci\u00f3n ha cambiado significativamente: su uso ha aumentado con los a\u00f1os, no solo en frecuencia, sino que ahora se especifican niveles de contenci\u00f3n m\u00e1s altos. Generalmente se requiere ventilaci\u00f3n, que a menudo incluye recolecci\u00f3n de polvo, extracci\u00f3n y aire de reposici\u00f3n controlado. Aqu\u00ed es donde entran en juego la calefacci\u00f3n y, a veces, la refrigeraci\u00f3n o la deshumidificaci\u00f3n. El dise\u00f1o y la instalaci\u00f3n de la contenci\u00f3n y su equipo asociado son espec\u00edficos para cada proyecto. Siempre se trata de encontrar un equilibrio con cualquier sistema de contenci\u00f3n para que su uso sea seguro para los trabajadores, el p\u00fablico y el medio ambiente. No queremos crear una situaci\u00f3n como la de mi primera experiencia, donde no usar sistemas de contenci\u00f3n probablemente fue m\u00e1s seguro para los trabajadores, pero a costa del p\u00fablico desprevenido.<\/p>\n

Comprendiendo la mec\u00e1nica de la humedad: punto de roc\u00edo, agua y presi\u00f3n de vapor<\/strong><\/p>\n

Antes de hablar sobre la humedad y su control en trabajos de granallado y recubrimiento, quisiera se\u00f1alar que, seg\u00fan mi experiencia de los \u00faltimos 30 a\u00f1os, la humedad, as\u00ed como su control y medici\u00f3n, no se han comprendido del todo. Por lo tanto, intentar\u00e9 explicar los fundamentos del tema y la tecnolog\u00eda asociada, adem\u00e1s de mencionar algunos cambios en los equipos y las pr\u00e1cticas durante este \u00faltimo per\u00edodo.<\/p>\n

\"\"Figura 1a: Esperamos que las \u00e1reas deshumidificadas (azul p\u00e1lido) y las \u00e1reas saturadas (rojo) se mezclen como el agua en una pecera: al retirar el separador, el agua de un color se difunde lentamente en el otro.<\/strong><\/em><\/p>\n

Para los recubrimientos o el confort, generalmente no importa la cantidad total de agua en el aire (humedad), sino la humedad relativa (HR). Es decir, la HR es la cantidad de agua presente en el aire en comparaci\u00f3n con la cantidad de vapor de agua que el aire puede contener. Cuando el aire est\u00e1 completamente saturado (100 % de humedad relativa), el l\u00edquido comienza a condensarse, formando roc\u00edo en las superficies (punto de roc\u00edo) e incluso creando niebla. Esta capacidad de vapor var\u00eda considerablemente seg\u00fan la temperatura. A nivel del mar, la cantidad de agua en el aire completamente saturado a 0 \u00b0C (32 \u00b0F) es de aproximadamente 27 granos por libra de aire seco (4 gramos de agua por kilogramo de aire seco). A 24 \u00b0C (75 \u00b0F), es de aproximadamente 131 granos (19 gramos), y a 49 \u00b0C (120 \u00b0F), supera los 566 granos (80 gramos). \u00a1Esto representa casi 20 veces m\u00e1s capacidad de humedad en aire muy caliente! Por lo tanto, una forma de reducir la humedad relativa es calentar el aire. Si no se a\u00f1ade agua, el aire 100 % saturado a 0 \u00b0C (32 \u00b0F) alcanza una humedad relativa muy inferior al 10 % al calentarse a 49 \u00b0C (120 \u00b0F). Si bien este puede ser un caso extremo, calentar con calentadores de combusti\u00f3n indirecta es una forma muy eficaz de reducir la humedad relativa.<\/p>\n

\"\"Figura 1b: En realidad, es m\u00e1s como si una zona tuviera vac\u00edo (azul claro) y la otra presi\u00f3n atmosf\u00e9rica normal (rojo)… y cuando se retira el separador, el agua cambia de color instant\u00e1neamente. Gr\u00e1ficos: Lisa Tseng<\/strong><\/em><\/p>\n

Ahora centr\u00e9monos en controlar el entorno para el recubrimiento. El problema es que calentar el aire es una forma relativamente ineficaz de calentar la superficie, y cuando hablamos de las condiciones de aplicaci\u00f3n y curado de la pintura, lo que suele interesarnos son las condiciones de la superficie. Cuando especificamos que las temperaturas deben estar X grados por encima del punto de roc\u00edo, nos referimos a la temperatura en la superficie del acero.<\/p>\n

Una regla general es que la humedad relativa (HR) se duplica por cada 20 grados Fahrenheit de variaci\u00f3n en la temperatura. En otras palabras, si la presi\u00f3n y la humedad total no cambian, el aire saturado (100% de HR) a 50 \u00b0F, al calentarse a 70 \u00b0F, tendr\u00eda una HR de alrededor del 50%; y un calentamiento adicional a 90 \u00b0F resultar\u00eda en una HR de aproximadamente el 25%. Esta misma regla general explica por qu\u00e9, si se mantiene el punto de roc\u00edo al menos 20 grados Fahrenheit por debajo de la temperatura del acero, generalmente se puede prolongar el granallado indefinidamente. (Se puede prolongar durante d\u00edas, probablemente semanas, si el aire y el acero est\u00e1n limpios). Con una diferencia de 20 grados Fahrenheit en el punto de roc\u00edo, la HR en las superficies del acero ser\u00e1 de aproximadamente el 50%, y la corrosi\u00f3n (oxidaci\u00f3n instant\u00e1nea) se reducir\u00e1 dr\u00e1sticamente. Para prolongar el granallado, mantenga la superficie del acero 20 grados Fahrenheit por encima del punto de roc\u00edo.<\/p>\n

Para pintar, generalmente se aplican dos consideraciones adicionales sobre el punto de roc\u00edo. Para pintar, es necesario evitar la condensaci\u00f3n en la superficie del acero para no pintar superficies h\u00famedas. Tambi\u00e9n es importante evitar que el roc\u00edo (agua l\u00edquida) se condense sobre la pintura h\u00fameda. Mantener la superficie del acero a unos 5 \u00b0F (3 \u00b0C) por encima del punto de roc\u00edo del aire ambiente garantiza que se eviten ambas condiciones indeseables. (El roc\u00edo no se condensar\u00e1 en las superficies de acero hasta que alcancen o est\u00e9n por debajo del punto de roc\u00edo, pero comenzar a pintar cuando existe una variaci\u00f3n de 5 \u00b0F tiene en cuenta las inevitables variaciones de las condiciones entre diferentes lugares o en intervalos cortos de tiempo. Lo que midi\u00f3 puede no reflejar las condiciones m\u00e1s desfavorables del proyecto).<\/p>\n

La deshumidificaci\u00f3n es similar a crear un vac\u00edo. Se trata de extraer un solo componente del aire: el agua. En el caso de gases y soluciones, la presi\u00f3n parcial (en este caso, la presi\u00f3n de vapor) puede considerarse similar a la presi\u00f3n real, por ejemplo, en un tanque. La presi\u00f3n de vapor es simplemente otra forma de expresar la temperatura del punto de roc\u00edo. Ambas son medidas absolutas del vapor de agua en el aire. Cuando una cambia, la otra tambi\u00e9n. El vapor de agua tiende a igualar la “presi\u00f3n parcial” y fluye con sorprendente rapidez desde las zonas de alta presi\u00f3n de vapor hacia las de baja presi\u00f3n. Imaginemos una caja transparente, como una pecera, con un separador central extra\u00edble. Intuitivamente, podr\u00edamos pensar que es como llenar un lado de la pecera con agua roja y el otro con agua clara. Si retiramos con cuidado el separador, el color se mezclar\u00e1 con el del otro lado, hasta que finalmente todo adquiera un tono rosa uniforme, pero esto llevar\u00e1 tiempo (Fig. 1a, p\u00e1g. 3).<\/p>\n

Desafortunadamente, la deshumidificaci\u00f3n es m\u00e1s bien como tomar nuestra pecera dividida y, con el aire rojo en un lado, intentar aspirar la mayor parte del aire del otro lado. Si hay fugas importantes, es como si empez\u00e1ramos a quitar la barrera… \u00a1y de repente! Aire rosado instant\u00e1neo por todo el tanque (Fig. 1b, p\u00e1g. 3).<\/p>\n

El aire dificultar\u00e1 ligeramente el flujo del vapor de agua, pero recordemos que las mol\u00e9culas de agua son m\u00e1s peque\u00f1as y ligeras que las de nitr\u00f3geno u ox\u00edgeno, por lo que el flujo de vapor de agua desde zonas de alta humedad a zonas de baja humedad es como un fuerte viento. Es dif\u00edcil de restringir. Este fren\u00e9tico deseo de los gases de igualar las presiones de todos los componentes, incluida la humedad relativa (vapor de agua), es una de las razones por las que la mayor\u00eda de las aplicaciones de deshumidificaci\u00f3n exitosas se realizan en tanques o recipientes donde ya existe una s\u00f3lida barrera mec\u00e1nica entre el aire interior y exterior, y las rejillas de ventilaci\u00f3n son altamente controlables. El control de la humedad es posible en un recinto bien construido y sellado, pero a diferencia de la ventilaci\u00f3n para el control del polvo de plomo, donde se desea una presi\u00f3n de aire negativa dentro del espacio, para la deshumidificaci\u00f3n se busca mantener una presi\u00f3n positiva dentro del espacio deshumidificado. Por lo tanto, a veces estos objetivos entran en conflicto.<\/p>\n

Deshumidificaci\u00f3n: Tipos y Avances<\/strong><\/p>\n

La tecnolog\u00eda fundamental de los deshumidificadores desecantes no ha cambiado mucho en los \u00faltimos 30 o 40 a\u00f1os. Ya en la d\u00e9cada de 1970 exist\u00edan unidades con las mismas funciones b\u00e1sicas. De hecho, mi anterior empleador utiliz\u00f3 un sistema de deshumidificaci\u00f3n desecante de doble torre para el suministro de aire comprimido en un proyecto en Haw\u00e1i en 1978. Conceptualmente similar a la deshumidificaci\u00f3n del aire de ventilaci\u00f3n, este sistema de aire comprimido proporcionaba aire con un punto de roc\u00edo de -40 \u00b0F para trabajos de voladura.<\/p>\n

Existen dos tipos b\u00e1sicos de equipos de deshumidificaci\u00f3n: desecantes y de refrigeraci\u00f3n. Si bien los principios b\u00e1sicos de funcionamiento no han cambiado mucho, veremos que la necesidad de aumentar la eficiencia energ\u00e9tica y la era digital han impulsado cambios en los equipos de deshumidificaci\u00f3n.<\/p>\n

Los deshumidificadores desecantes generalmente utilizan una rueda grande que contiene un material desecante, capaz de absorber la humedad del aire. La mayor parte de la rueda est\u00e1 expuesta al aire que se va a secar. Una peque\u00f1a porci\u00f3n de la rueda (\u00b125%) se somete a un flujo inverso de aire caliente, que seca y reactiva el desecante. Al girar lentamente la rueda, el deshumidificador puede funcionar de forma continua. El calor residual en la rueda tras la reactivaci\u00f3n tiende a calentar el aire seco que entra en el espacio. La tecnolog\u00eda m\u00e1s reciente utiliza una peque\u00f1a porci\u00f3n de la rueda para crear un circuito de recuperaci\u00f3n de energ\u00eda de precalentamiento\/posenfriamiento que reduce el consumo energ\u00e9tico de la reactivaci\u00f3n. Esto precalienta la secci\u00f3n de secado de la rueda a medida que gira hacia la zona de purga y enfr\u00eda el desecante antes de que entre en la secci\u00f3n de procesamiento, de modo que el aire seco que sale de la unidad no se calienta tanto y se conserva m\u00e1s calor para reactivar el desecante.<\/p>\n

La otra tecnolog\u00eda de deshumidificaci\u00f3n utiliza deshumidificadores por refrigeraci\u00f3n, o, m\u00e1s precisamente, deshumidificadores por condensaci\u00f3n. Los deshumidificadores por refrigeraci\u00f3n parecen (en mi opini\u00f3n) funcionar de forma un tanto contraintuitiva. Para secar el aire, lo enfr\u00edan, aumentando as\u00ed la humedad relativa. De hecho, para funcionar, deben enfriar el aire hasta que supere el 100 % de humedad relativa (HR), es decir, la saturaci\u00f3n total. En ese punto, el exceso de humedad se acumula en las serpentinas de enfriamiento en forma de condensaci\u00f3n. Una vez que el agua condensada se escurre de las serpentinas, el aire que sale de la secci\u00f3n de condensaci\u00f3n de un deshumidificador de refrigeraci\u00f3n siempre est\u00e1 saturado, o al 100 % de HR. La mayor\u00eda de las unidades utilizan calentadores el\u00e9ctricos en el aire que sale de la secci\u00f3n de condensaci\u00f3n para elevar la temperatura y disminuir la HR. Dado que los compresores de las unidades de refrigeraci\u00f3n generan mucho calor residual, algunas unidades utilizan este calor para calentar el aire fr\u00edo proveniente de la secci\u00f3n de condensaci\u00f3n, ahorrando energ\u00eda en comparaci\u00f3n con aquellas que solo utilizan calefacci\u00f3n el\u00e9ctrica. Cabe destacar que este recalentamiento no modifica el punto de roc\u00edo, que depende \u00fanicamente de la cantidad total de vapor de agua, pero s\u00ed reduce la HR del aire descargado.<\/p>\n

El l\u00edmite te\u00f3rico para la deshumidificaci\u00f3n por refrigeraci\u00f3n ser\u00eda un punto de roc\u00edo de salida de 32 \u00b0F. Cuando las unidades de deshumidificaci\u00f3n por refrigeraci\u00f3n se acercan a un punto de roc\u00edo de 32 \u00b0F, se acumula hielo en las serpentinas de enfriamiento, por lo que un l\u00edmite inferior realista para secar el aire usando un deshumidificador por refrigeraci\u00f3n es de aproximadamente 40 \u00b0F de punto de roc\u00edo del aire.\u00b2 Si las temperaturas ambiente est\u00e1n por encima de 60 \u00b0F durante todo el d\u00eda, esto proporciona la diferencia m\u00ednima de 20 \u00b0F en el punto de roc\u00edo que necesita para mantener su chorro. Donde hay grandes fluctuaciones de temperatura, como el \u00e1rea de la Bah\u00eda de San Francisco, esto puede ser problem\u00e1tico. Con una temperatura m\u00e1xima diurna de 70 \u00b0F seguida de una m\u00ednima nocturna de 50 \u00b0F, usar un deshumidificador por refrigeraci\u00f3n en esas condiciones nocturnas podr\u00eda resultar en una diferencia de punto de roc\u00edo de solo 10 \u00b0F o menos. Esto no es suficiente para garantizar que no se produzca oxidaci\u00f3n instant\u00e1nea, y puede que al d\u00eda siguiente encuentre que su chorro se ha vuelto. Tenga en cuenta tambi\u00e9n que las superficies de acero expuestas a cielos nocturnos despejados pueden enfriarse por debajo de la temperatura ambiente debido a la capacidad del cielo fr\u00edo para absorber el calor.<\/p>\n

Para ambos tipos de unidades de calefacci\u00f3n urbana, el principal costo operativo es la energ\u00eda. Cualquier cosa que reduzca la cantidad total de energ\u00eda necesaria para eliminar una cantidad fija de agua del aire es una ventaja. Los avances tecnol\u00f3gicos recientes se centran en reducir los costos energ\u00e9ticos totales de operaci\u00f3n. Las unidades descritas anteriormente recuperan el calor que antes se desperdiciaba, mejorando la eficiencia de las unidades actuales. Los avances en controles electr\u00f3nicos y sensores de datos tambi\u00e9n pueden influir. Mediante sensores que detectan la temperatura del aire de reactivaci\u00f3n que sale de la rueda desecante, las unidades actuales pueden configurarse para ajustar sus ciclos operativos y apagar los calentadores de reactivaci\u00f3n cuando no sean necesarios, de forma similar a como se apaga y enciende el compresor del aire acondicionado. Esto evita el costo de un procesamiento excesivo del aire o el funcionamiento del compresor o los calentadores de reactivaci\u00f3n cuando no se requieren.<\/p>\n

En algunos equipos, las unidades de deshumidificaci\u00f3n de ciclo combinado pueden utilizar ambos principios en una sola unidad, especialmente cuando la temperatura y la humedad ambiente son elevadas y se requiere eliminar grandes cantidades de agua. Si bien las aplicaciones industriales generalmente no reciclan el aire dentro del espacio acondicionado y, por lo tanto, pueden no generar tantos ahorros, un estudio publicado en 2006 por el Centro de Energ\u00eda Solar de Florida, que prob\u00f3 un sistema h\u00edbrido de refrigeraci\u00f3n y deshumidificaci\u00f3n por desecante, revel\u00f3 que este sistema consum\u00eda solo alrededor del 25 % de la energ\u00eda que consume una unidad de refrigeraci\u00f3n convencional.<sup>3<\/sup> Estas unidades combinadas, que incorporan una mezcla especial de desecantes, primero enfr\u00edan el aire mediante refrigeraci\u00f3n\/condensaci\u00f3n convencional y luego hacen pasar el aire fr\u00edo y saturado a trav\u00e9s de un desecante. Dado que la humedad relativa en este punto es alta, el desecante absorbe con relativa facilidad una parte sustancial del agua. El calor residual del compresor de refrigeraci\u00f3n se utiliza para regenerar la rueda desecante, lo que resulta en una eficiencia mucho mayor.<\/p>\n

Otro de los avances tecnol\u00f3gicos recientes para el control de la humedad industrial en campo son los sensores remotos que se pueden colocar en el espacio acondicionado. Estos sensores env\u00edan informaci\u00f3n de forma continua e inal\u00e1mbrica al deshumidificador y a la web. Estos monitores ofrecen dos ventajas:<\/p>\n

\u2022 Al monitorear continuamente las condiciones del espacio, funcionan como un higrostato (o humidistato) para controlar eficazmente las unidades de deshumidificaci\u00f3n y alertar al contratista en caso de problemas como la falta de combustible del generador y su consiguiente apagado.<\/p>\n

\u2022 Generalmente, la funci\u00f3n principal de estas unidades es demostrar que se mantuvieron las condiciones adecuadas durante la preparaci\u00f3n de la superficie, el recubrimiento y el curado. Garantizan al propietario que se cumplieron los requisitos de las especificaciones y suelen ser fundamentales para preservar la garant\u00eda a largo plazo del proveedor del recubrimiento. Las garant\u00edas pueden ser impugnadas o disputadas si el propietario y el contratista no pueden demostrar que las condiciones de aplicaci\u00f3n se controlaron adecuadamente.<\/p>\n

Las superficies m\u00e1s limpias y secas tambi\u00e9n son m\u00e1s resistentes a la oxidaci\u00f3n instant\u00e1nea. El Informe T\u00e9cnico 3 de SSPC (SSPC TR3\/NACE 6A192)\u2074 indica que la humedad relativa (HR) y la limpieza de la superficie son factores cr\u00edticos en la oxidaci\u00f3n instant\u00e1nea. En hierro perfectamente limpio, la corrosi\u00f3n no comienza hasta alcanzar aproximadamente el 90 % de HR. Sin embargo, si hay presencia de di\u00f3xido de azufre (SO\u2082, un componente del esmog), se producir\u00e1 oxidaci\u00f3n a partir del 65 % de HR. La sal (cloruro de sodio, NaCl) reduce el nivel de oxidaci\u00f3n hasta el 55 % de HR. Por lo tanto, cuanto m\u00e1s limpia est\u00e9 la superficie (y el aire), mayor ser\u00e1 la resistencia del acero a la oxidaci\u00f3n instant\u00e1nea, y los niveles de HR inferiores al 50 % la previenen en presencia de algunos de los contaminantes m\u00e1s comunes. El Informe T\u00e9cnico 3 complementa este art\u00edculo introductorio si busca m\u00e1s informaci\u00f3n sobre deshumidificaci\u00f3n y control de temperatura.<\/p>\n

Muchos contratistas se sienten intimidados por los c\u00e1lculos (\u00a1matem\u00e1ticas!) de deshumidificaci\u00f3n (DH) y ventilaci\u00f3n, pero no tienen por qu\u00e9 ser tan complicados. En primer lugar, los proveedores estar\u00e1n encantados de ayudarle a calcular los requisitos y dimensionar el equipo. En segundo lugar, algunos conceptos b\u00e1sicos le ayudar\u00e1n a comprender los c\u00e1lculos. El recuadro lateral, \u00abNo se deje intimidar\u00bb, le mostrar\u00e1 los fundamentos para determinar la humedad relativa (HR) y leer esas complejas gr\u00e1ficas de HR (p\u00e1g. 5). En tercer lugar, existen instrumentos que le ayudar\u00e1n a monitorizar la HR, la velocidad del viento y otras condiciones en su lugar de trabajo.<\/p>\n

Los instrumentos port\u00e1tiles para medir la temperatura de bulbo h\u00famedo y seco est\u00e1n f\u00e1cilmente disponibles y son mucho m\u00e1s r\u00e1pidos y f\u00e1ciles de usar que los antiguos psicr\u00f3metros de honda con sus mechas y term\u00f3metros.<\/p>\n

Los fabricantes han adaptado la tecnolog\u00eda digital a todo tipo de instrumentos de medici\u00f3n para el control ambiental. Por ejemplo, la l\u00ednea de instrumentos de un fabricante incorpora mediciones de velocidad del viento (aunque generalmente no son lo suficientemente sensibles para los flujos bajos de 10 a 50 pies\/min [0,1 a 0,5 mph] que se encuentran habitualmente en recintos cerrados) y pone una estaci\u00f3n meteorol\u00f3gica port\u00e1til en la palma de su mano por unos pocos cientos de d\u00f3lares. La velocidad del viento, la temperatura de bulbo seco y h\u00famedo, el punto de roc\u00edo, la humedad relativa e incluso la presi\u00f3n barom\u00e9trica est\u00e1n disponibles al instante. Solo necesita a\u00f1adir un term\u00f3metro de superficie y tendr\u00e1 un sistema completo.<\/p>\n

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Adem\u00e1s, si desea controlar las condiciones ambientales de su proyecto o calcular la capacidad de calefacci\u00f3n urbana necesaria, existen numerosas aplicaciones gratuitas para smartphone. Simplemente realice una b\u00fasqueda en su tel\u00e9fono o tableta.<\/p>\n

Controles ambientales para los trabajadores<\/strong><\/p>\n

Realizar un granallado y garantizar las condiciones adecuadas de curado del recubrimiento no son las \u00fanicas razones para considerar los controles ambientales. La seguridad y la productividad de los trabajadores tambi\u00e9n pueden determinar la necesidad de controlar el entorno. Un entorno de trabajo m\u00e1s seguro y c\u00f3modo suele aumentar la productividad.<\/p>\n

En primer lugar, la ventilaci\u00f3n suele ser necesaria para la visibilidad. El granallado abrasivo, especialmente al usar abrasivos minerales o al preparar concreto, puede generar altos niveles de polvo. La protecci\u00f3n respiratoria puede reducir la exposici\u00f3n a s\u00edlice y metales pesados, pero si los trabajadores no pueden ver, sobre todo para evacuar en caso de emergencia y saber d\u00f3nde est\u00e1n sus compa\u00f1eros, las condiciones son inseguras.<\/p>\n

Existen pocas directrices objetivas para la ventilaci\u00f3n de extracci\u00f3n de polvo en campo. El \u00fanico conjunto de valores publicados que suelen adoptar los inspectores de higiene industrial como recomendaci\u00f3n para \u00e1reas de trabajo con plomo es de 100 pies lineales por minuto de tiro transversal y 50 pies lineales por minuto de tiro descendente.\u2075 Estas directrices aparentemente se originaron en el dise\u00f1o de cabinas de granallado y pintura, y son muy dif\u00edciles de lograr en recintos de trabajo de tama\u00f1o normal (y generalmente imposibles en tanques grandes). En mi experiencia, estas tasas de ventilaci\u00f3n son excesivas y dif\u00edciles de alcanzar en la pr\u00e1ctica en la mayor\u00eda de los trabajos (especialmente si se utiliza calefacci\u00f3n o aire acondicionado central).<\/p>\n

A veces se hace referencia a la norma NFPA 33 como gu\u00eda de ventilaci\u00f3n para cerramientos de obra para pintura.\u2076 Esta referencia es claramente inapropiada, ya que la norma est\u00e1 destinada a la aplicaci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n con materiales inflamables en estructuras permanentes. La secci\u00f3n 1.1.5 establece: \u00abEsta norma no se aplicar\u00e1 a los procesos o aplicaciones de pulverizaci\u00f3n que se realicen al aire libre\u00bb. La secci\u00f3n 1.1.6 a\u00f1ade: \u00abEsta norma no se aplicar\u00e1 al uso de equipos de pulverizaci\u00f3n port\u00e1tiles que no se utilicen repetidamente en el mismo lugar\u00bb. El material explicativo del Anexo A sobre la secci\u00f3n 1.1.5 aclara adem\u00e1s: \u00abEsta norma no cubre\u2026 puentes, tanques ni estructuras similares\u00bb.<\/p>\n

Adem\u00e1s, estas tasas generalmente no son necesarias para el control de la visibilidad. Por ejemplo, consideremos un cerramiento de trabajo t\u00edpico de estructura de acero, de 4,5 m de alto, 7,6 m de ancho y 30,5 m de largo; tiene una superficie frontal de 34,3 m\u00b2. Ventilar toda la longitud de este recinto a 100 pies lineales por minuto requerir\u00eda 37 500 CFM y resultar\u00eda en una renovaci\u00f3n de aire por minuto. En este caso, una tasa de ventilaci\u00f3n de 10 000 a 12 000 pies\u00b3 por minuto es probablemente m\u00e1s factible y razonable, y resulta en 16 a 20 renovaciones de aire por hora. Para tanques grandes, puede ser pr\u00e1ctico obtener solo de 4 a 6 renovaciones de aire por hora durante la voladura. Aun as\u00ed, se necesita cierta circulaci\u00f3n de aire para la visibilidad; para recintos de contenci\u00f3n de estructuras, los flujos de aire inferiores a 10 pies lineales por minuto generalmente no ser\u00e1n efectivos y dar\u00e1n como resultado un ambiente excesivamente polvoriento.<\/p>\n

Adem\u00e1s de la visibilidad, las medidas de ventilaci\u00f3n en condiciones reales deben garantizar un ambiente con niveles de vapor de solvente inferiores al 10 % del LEL (L\u00edmite Inferior de Explosividad) en todo momento cuando se roc\u00eden solventes inflamables. Tambi\u00e9n se debe considerar el uso de ventilaci\u00f3n para reducir la exposici\u00f3n a disolventes t\u00f3xicos a niveles inferiores a los LPE (L\u00edmites de Exposici\u00f3n Permisibles) siempre que sea posible. Tenga en cuenta que los LPE pueden ser de 10 a m\u00e1s de 50 veces inferiores a la directriz de inflamabilidad del 10 % del LEL (L\u00edmite Inferior de Exposici\u00f3n). Puede haber mucha confusi\u00f3n sobre el uso de ventilaci\u00f3n por diluci\u00f3n para eliminar riesgos de incendio y reducir la exposici\u00f3n a sustancias t\u00f3xicas. Los c\u00e1lculos exactos son complejos, y la mezcla de flujos de aire alrededor de estructuras complejas e incluso en espacios abiertos como tanques dificulta mucho la modelizaci\u00f3n precisa. Tenga en cuenta que la mejor manera de garantizar niveles inferiores al 10 % del LEL es mediante la monitorizaci\u00f3n con un medidor calibrado. Consulte a su CIH (Instituto Canadiense de Salud) para obtener asesoramiento espec\u00edfico. Sin embargo, existen algunas reglas generales sencillas que se pueden aplicar para garantizar razonablemente la seguridad contra incendios y la seguridad de los trabajadores, como se describe en el segundo recuadro lateral, \u00abPlanificaci\u00f3n general para la ventilaci\u00f3n\u00bb (p\u00e1g. 7).<\/p>\n

Otro aspecto del confort del trabajador tambi\u00e9n influye en la seguridad y la productividad. El esfuerzo f\u00edsico intenso en un ambiente c\u00e1lido y h\u00famedo puede ser peligroso, especialmente para quienes no est\u00e1n aclimatados al calor. Se debe prestar especial atenci\u00f3n a los operarios de explosivos, ya que sus trajes de protecci\u00f3n pueden aumentar significativamente la exposici\u00f3n al calor. Los riesgos de enfermedades relacionadas con el calor han sido un tema de especial inter\u00e9s para los organismos reguladores de seguridad, con Cal\/OSHA de California a la cabeza.<\/p>\n

En la p\u00e1gina 9 se muestra una tabla de riesgo del \u00edndice de calor. Muchas combinaciones pueden ser peligrosas. Cabe destacar que la “zona de peligro” abarca 96 \u00b0F con un 50 % de humedad relativa (sensaci\u00f3n t\u00e9rmica de 108 \u00b0F), 90 \u00b0F con un 70 % de humedad relativa o 86 \u00b0F con un 95 % de humedad relativa. Reducir la temperatura del aire de 86 \u00b0F con un 95 % de humedad relativa (sensaci\u00f3n t\u00e9rmica de 108 \u00b0F) al 50 % de humedad relativa saca las condiciones de la zona de peligro y las reduce a una sensaci\u00f3n t\u00e9rmica relativamente confortable de 88 \u00b0F. La humedad relativa puede suponer una gran ventaja en cuanto a confort y seguridad frente al calor. El enfriamiento real, ya sea del aire en todo el recinto o del aire suministrado a la capucha del trabajador, tambi\u00e9n puede ser eficaz. Para enfriar solo a los trabajadores, los m\u00e9todos m\u00e1s efectivos son probablemente los enfriadores de aire de v\u00f3rtice, que dividen una corriente de aire comprimido respirable en porciones calientes y fr\u00edas para que el aire fr\u00edo inunde el casco del trabajador. Tambi\u00e9n existen otras formas menos sofisticadas de enfriar a los trabajadores, desde el uso de chalecos con bolsillos para acumuladores de fr\u00edo hasta el paso de serpentines de aire comprimido a trav\u00e9s de enfriadores llenos de hielo y agua.<\/p>\n

Conclusi\u00f3n<\/strong>
En resumen, hoy en d\u00eda muchos m\u00e1s proyectos se ocupan de los controles ambientales en comparaci\u00f3n con los proyectos realizados hace tres d\u00e9cadas. Parte de este cambio se debe a las regulaciones, en particular a los requisitos de seguridad de OSHA sobre el plomo (12%); parte del aumento se debe a las especificaciones, ya que los propietarios reconocen que la deshumidificaci\u00f3n de los recubrimientos de los tanques mejora la calidad; y parte de los aumentos han sido voluntarios, ya que los empleadores reconocen que una mayor comodidad para los trabajadores mejora la productividad. Las nuevas tecnolog\u00edas han mejorado especialmente la medici\u00f3n de la temperatura y la humedad, as\u00ed como el control de los equipos. Las nuevas tecnolog\u00edas que se vislumbran en el horizonte prometen una mayor sofisticaci\u00f3n en los controles electr\u00f3nicos, ofreciendo opciones de automatizaci\u00f3n para contratistas que desean que sus equipos de campo se concentren en la producci\u00f3n. Las nanotecnolog\u00edas podr\u00edan mejorar los desecantes con formulaciones de zeolita optimizadas, que absorben vapores y materiales gaseosos, incluidos los org\u00e1nicos, con mucha mayor eficiencia. Incluso podr\u00eda ser posible permitir la recirculaci\u00f3n del aire acondicionado durante la pintura, con los depuradores y acondicionadores de aire adecuados. Est\u00e9n atentos: sin duda, se avecinan m\u00e1s avances.<\/p>\n

Acerca del autor<\/strong><\/p>\n

Robert Ikenberry, PCS, es gerente de proyectos y director de seguridad corporativa de California Engineering Contractors Inc., en Pleasanton, California, con 35 a\u00f1os de experiencia en proyectos de recubrimientos protectores y gesti\u00f3n de la construcci\u00f3n. Ha sido editor colaborador de JPCL durante m\u00e1s de una d\u00e9cada y miembro de SSPC durante m\u00e1s de 20 a\u00f1os.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Los proyectos de pintura utilizan controles ambientales con diversos fines, entre ellos: 1. Confinamiento para aislar operaciones peligrosas, como la eliminaci\u00f3n de plomo, protegiendo el medio ambiente fuera de la zona de trabajo; 2. Confinamiento para la ventilaci\u00f3n, proporcionando condiciones propicias para la correcta preparaci\u00f3n de la superficie, un entorno de trabajo seguro y el […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":12244,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-12242","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulo"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t