{"id":5363,"date":"2024-01-13T20:59:00","date_gmt":"2024-01-13T20:59:00","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=5363"},"modified":"2025-07-24T14:34:01","modified_gmt":"2025-07-24T19:34:01","slug":"como-precalificar-una-opcion-de-recubrimientos-para-corrosion-bajo-aislamiento-cui","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_br\/como-precalificar-una-opcion-de-recubrimientos-para-corrosion-bajo-aislamiento-cui\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo precalificar una opci\u00f3n de recubrimientos para corrosi\u00f3n bajo aislamiento (CUI)?"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n

Uno de los principales desaf\u00edos que enfrentan los operadores de equipos en las industrias de procesos en la actualidad es la corrosi\u00f3n bajo el aislamiento, que puede provocar lesiones, p\u00e9rdida de contenci\u00f3n y da\u00f1o a la reputaci\u00f3n de la marca, as\u00ed como una p\u00e9rdida significativa de ingresos por tiempo de inactividad y mantenimiento y reemplazo de materiales corro\u00eddos. Elegir el recubrimiento \u00f3ptimo para la protecci\u00f3n contra CUI es un asunto complejo.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Muchos operadores en el negocio de los recubrimientos protectores han escuchado historias de terror sobre la corrosi\u00f3n bajo del aislamiento y aprecian que los recubrimientos pueden formar una de las barreras que ayudan a proteger la integridad de sus activos del problema. Esto se sabe desde hace muchos a\u00f1os, pero a pesar de ello, los m\u00e9todos para seleccionar los recubrimientos \u00f3ptimos siguen siendo incomprendidos. Una mayor confianza en la selecci\u00f3n de recubrimientos puede ser beneficiosa cuando se considera la inspecci\u00f3n basada en riesgos, que, a su vez, puede ayudar a generar confianza en los intervalos de inspecci\u00f3n y, en \u00faltima instancia, reducir los costos de inspecci\u00f3n, un importante contribuyente financiero en la gesti\u00f3n de la corrosi\u00f3n de CUI.<\/p>\n\n

Pero, \u00bfQu\u00e9 hace que un sistema de recubrimiento no proporcione el nivel de resistencia esperado en un entorno aislado? \u00bfY c\u00f3mo puede asegurarse de elegir el recubrimiento adecuado para un prop\u00f3sito espec\u00edfico? Para elegir el recubrimiento adecuado para la situaci\u00f3n correcta, es necesario observar qu\u00e9 protocolos de prueba se pueden usar para predecir el comportamiento de un material de recubrimiento cuando se coloca en un entorno CUI, y tambi\u00e9n c\u00f3mo se conoce el comportamiento del recubrimiento elegido frente al calor ayudar\u00e1 a seleccionar el material correcto.<\/p>\n\n

Si bien, la experiencia de la vida real ofrece la mejor \u201cprueba\u201d de desempe\u00f1o, algunos de los desaf\u00edos asociados con la recopilaci\u00f3n y comparaci\u00f3n de datos de desempe\u00f1o del recubrimiento CUI del campo hacen que sea excepcionalmente dif\u00edcil sacar conclusiones sobre el desempe\u00f1o y, por lo tanto, predecir el comportamiento futuro. Con suerte, a medida que la inspecci\u00f3n de la corrosi\u00f3n y el recubrimiento se digitalice cada vez m\u00e1s, se podr\u00e1n establecer comparaciones m\u00e1s efectivas entre los diferentes tipos de recubrimiento. Sin embargo, hasta ese momento, las pruebas aceleradas siguen siendo una de las formas clave de seleccionar el recubrimiento CUI correcto.<\/p>\n\n

Este art\u00edculo discutir\u00e1 diferentes pruebas de recubrimiento con el objetivo de definir qu\u00e9 m\u00e9todos se pueden utilizar para simular las condiciones de CUI en el laboratorio y c\u00f3mo evaluar el desempe\u00f1o de un material de recubrimiento en las condiciones relacionadas. Una mirada m\u00e1s cercana a las pruebas que se pueden utilizar en una muestra que puede ser apropiado mirar m\u00e1s all\u00e1 de los m\u00e9todos de prueba relacionados espec\u00edficamente con CUI al considerar recubrimientos protectores para tuber\u00edas aisladas y equipos de proceso.<\/p>\n\n

El art\u00edculo tambi\u00e9n detallar\u00e1 los requisitos establecidos en la reciente norma ISO 19277, que aborda espec\u00edficamente los problemas.<\/p>\n\n

DESAF\u00cdOS PARA ENCONTRAR EL RECUBRIMIENTO DE CUI ADECUADO<\/strong><\/p>\n\n

Cuando un recubrimiento para CUI se considera insatisfactorio, muchos factores influyen. \u00bfEl recubrimiento no funcion\u00f3 como se esperaba debido a una mala aplicaci\u00f3n? \u00bfEl producto se especific\u00f3 incorrectamente? \u00bfO el producto estaba defectuoso en s\u00ed mismo? Por encima de todo, es crucial determinar si un recubrimiento es adecuado o no para el entorno en el que se puede producir CUI, para evitar elegir el material incorrecto.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Si bien, por supuesto, la capacidad de prevenir la CUI es de suma importancia, a menudo cuando se considera que los recubrimientos protectores se usar\u00e1n bajo aislamiento, particularmente en la etapa de nueva construcci\u00f3n, los dise\u00f1adores deben considerarlos en el contexto de una especificaci\u00f3n de pintura m\u00e1s amplia.<\/p>\n\n

En los \u00faltimos a\u00f1os, se ha puesto mucho \u00e9nfasis en la capacidad de los recubrimientos protectores para usarse en una variedad m\u00e1s amplia de rangos de temperatura, incluida la criog\u00e9nica en servicios tanto aislados como no aislados. Los beneficios de tales sistemas pueden ser significativos e incluir.<\/p>\n\n

    \n
  • Especificaciones de recubrimiento simplificadas para tuber\u00edas y equipos de proceso;<\/li>\n\n
  • N\u00famero reducido de sistemas de recubrimiento para aprobar para la construcci\u00f3n;<\/li>\n\n
  • Se elimin\u00f3 la necesidad de separar los art\u00edculos a granel, como tuber\u00edas y v\u00e1lvulas antes de pintar;<\/li>\n\n
  • Inventarios de pintura simplificados para aplicadores; y<\/li>\n\n
  • Procedimientos de inspecci\u00f3n y recubrimiento optimizados.<\/li>\n<\/ul>\n\n

    Si bien existe una tendencia a asumir que la corrosi\u00f3n en condiciones de aislamiento es la m\u00e1s agresiva, no siempre es as\u00ed. Puede depender del tipo gen\u00e9rico de recubrimiento.<\/p>\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n

    Ciclo de vida de un recubrimiento CUI<\/strong><\/p>\n\n

    La norma ISO 19277, \u201cIndustrias del petr\u00f3leo, petroqu\u00edmica y del gas natural: criterios de aceptaci\u00f3n y reposo de calificaci\u00f3n para sistemas de recubrimiento protector bajo aislamiento\u201d, se introdujo en diciembre de 2018 para tratar de abordar algunas de estas consideraciones adicionales al seleccionar un recubrimiento CUI. Este documento exige una serie de pruebas en un intento de capturar el ciclo de exposici\u00f3n que un recubrimiento CUI t\u00edpico puede encontrar durante las fases de construcci\u00f3n, transporte y operaci\u00f3n. Antes de analizar estas pruebas, es importante comprender c\u00f3mo podr\u00edan verse estas fases clave<\/p>\n\n

      \n
    • Transporte:<\/strong> Durante el transporte desde el patio de fabricaci\u00f3n o el taller y antes del aislamiento, el recubrimiento puede estar expuesto a la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica t\u00edpica en una variedad de entornos corrosivos, hasta CX en el caso del transporte modular por mar.<\/li>\n\n
    • Construcci\u00f3n:<\/strong> Durante la construcci\u00f3n, el recubrimiento puede seguir expuesto a la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica en su ubicaci\u00f3n final y antes de que se instale el aislamiento. En ambos casos, el recubrimiento a\u00fan no se ha expuesto a un calor significativo, solo a temperatura ambiente.<\/li>\n\n
    • Fase operativa. Sin CUI:<\/strong> Durante esta parte de su vida, los recubrimientos est\u00e1n expuestos al calor, pero no a la presencia de humedad, asumiendo que todo el aislamiento est\u00e1 correctamente instalado, pero estar\u00e1 expuesto a la temperatura operativa del equipo.<\/li>\n\n
    • Fase operativa, CUI:<\/strong> a medida que las propiedades de barrera del aislamiento \/ recubrimiento se degradan con el tiempo, el recubrimiento estar\u00e1 expuesto tanto al calor como a la humedad a medida que el agua penetra en el sistema de aislamiento.<\/li>\n\n
    • Fase operativa, ciclo t\u00e9rmico:<\/strong> en algunos casos graves, el recubrimiento tambi\u00e9n puede estar sujeto a cambios de temperatura a trav\u00e9s de ciclos t\u00e9rmicos.<\/li>\n\n
    • Parada \/ Retiro del aislamiento:<\/strong> Finalmente, si se retira el aislamiento, ya sea como parte de paradas prolongadas o cambio de servicio, el recubrimiento puede volver a estar expuesto al calor y a la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica \u00fanicamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n

      Las condiciones t\u00e9rmicas juegan un papel importante.<\/strong><\/p>\n\n

      Se describe ampliamente que el CUI ocurre en el rango de temperatura de 122-347 F (50-175 C). Sin embargo, en el caso de ambientes con alta humedad relativa, el llamado s\u00edndrome de la tuber\u00eda \u201csudorosa\u201d, la corrosi\u00f3n debajo del aislamiento puede ocurrir por debajo de esta temperatura. Por supuesto, en el caso de una especificaci\u00f3n de pintura moderna, este rango de temperatura es solo uno de muchos, lo que generalmente da como resultado la especificaci\u00f3n de una variedad de sistemas de pintura diferentes. Tambi\u00e9n es justo decir que al especificar sistemas de recubrimiento para nuevos proyectos de construcci\u00f3n, la protecci\u00f3n contra CUI es simplemente uno de los muchos usos de recubrimiento que se deben considerar, aunque uno importante.<\/p>\n\n

      La temperatura es el factor de elecci\u00f3n clave al seleccionar un recubrimiento protector para su uso en industrias de proceso, y tambi\u00e9n es imperativo que se describa con precisi\u00f3n en t\u00e9rminos de qu\u00e9 temperatura se considera m\u00ednima, m\u00e1xima, de dise\u00f1o, c\u00edclica. Los l\u00edmites de temperatura pueden jugar un papel cuando seleccionar el tipo de recubrimiento correcto, y puede llevar a la selecci\u00f3n de un tipo de recubrimiento diferente dependiendo de qu\u00e9 condici\u00f3n de temperatura se use.<\/p>\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n

      Un ejemplo de esta tuber\u00eda recubierto con un recubrimiento de epoxi novolaca. Operando rutinariamente a una \u201ctemperatura\u201d de 320 F (160 C) debajo del aislamiento, no se espera que esta temperatura plantee ning\u00fan problema para este material. Sin embargo, lo exponemos a vaporizaci\u00f3n regular o ciclos de proceso a una temperatura de funcionamiento m\u00e1xima superior a 392 F (200 C), y no ser\u00eda irrazonable esperar ver una degradaci\u00f3n del recubrimiento durante un per\u00edodo de tiempo, manifest\u00e1ndose finalmente como una falla del recubrimiento. En ausencia de una capa protectora. Luego, CUI puede comenzar a trabajar en su ciclo de destrucci\u00f3n mientras opera en la zona de temperatura m\u00e1s baja.<\/p>\n\n

      Tambi\u00e9n es importante considerar la precisi\u00f3n de la temperatura existente al especificar los sistemas de recubrimiento, ya que las temperaturas calculadas en la etapa de dise\u00f1o pueden no siempre funcionar en la pr\u00e1ctica. Si bien los cambios pueden parecer menores cuando estos l\u00edmites coinciden con un cambio en el tipo de recubrimiento recomendado, pueden resultar en una especificaci\u00f3n incorrecta. Como tal, es \u00fatil establecer m\u00e1rgenes de seguridad al considerar la temperatura m\u00e1xima para la cual se puede especificar un recubrimiento.<\/p>\n\n

      ISO 19277 intenta crear una serie de entornos CUI de manera similar a las categor\u00edas corrosivas mencionadas en ISO 12944 para la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica. Estos entornos CUI est\u00e1n alineados con diferentes temperaturas y se pueden encontrar en la Tabla 1.<\/p>\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n

      Al crear un marco coherente de entornos CUI, se puede establecer una comprensi\u00f3n clara del entorno y las pruebas de precalificaci\u00f3n asociadas con \u00e9l.<\/p>\n\n

      Aqu\u00ed, tambi\u00e9n es esencial tener en cuenta que el mismo recubrimiento no necesariamente funciona igual de bien a altas y bajas temperaturas.<\/p>\n\n

      Muchos recubrimientos protectores experimentan una mejora en sus propiedades cuando se exponen al calor. Un ejemplo de esto es la conversi\u00f3n de la matriz de silicona org\u00e1nica, una caracter\u00edstica de muchas pinturas de alta temperatura. Mostrar\u00e1n diferentes caracter\u00edsticas de rendimiento en funci\u00f3n de las condiciones t\u00e9rmicas a las que hayan estado expuestos anteriormente.<\/p>\n\n

      ISO 19277 se refiere a esto al no permitir el cruce de requisitos. Entonces, por ejemplo, un recubrimiento que cumple con los requisitos de CUI-3 no se supone autom\u00e1ticamente que sea adecuado para la categor\u00eda CUI-1, aunque al consolidar las pruebas, algunas pruebas pueden usarse para m\u00e1s de una categor\u00eda. Se debe tener cuidado, ya que esta mejora es solo una parte de la historia. Exponga un recubrimiento m\u00e1s all\u00e1 de sus l\u00edmites de temperatura y comenzar\u00e1 la degradaci\u00f3n de la pel\u00edcula de recubrimiento, generalmente a trav\u00e9s del agrietamiento y la corrosi\u00f3n posterior. Los l\u00edmites m\u00e1ximos de temperatura dependen en gran medida del tipo de ligante del recubrimiento.<\/p>\n\n

      PRUEBAS DE RECUBRIMIENTO PERTINENTES.<\/strong><\/p>\n\n

      Fase de construcci\u00f3n \/ transporte<\/strong><\/p>\n\n

      Para establecer una l\u00ednea de base de resistencia adecuada a la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica, ISO 19277 exige una prueba de envejecimiento artificial que consiste en niebla salina neutra (ISO 19227) e inmersi\u00f3n en agua (ISO 2812-2). Los paneles de prueba est\u00e1n trazados y expuestos por la misma duraci\u00f3n, independientemente de la clasificaci\u00f3n ambiental CUI, ya que en esta etapa se considera que las condiciones CUI no existen. La evaluaci\u00f3n se lleva a cabo de acuerdo con las normas ISO 4628-2 (formaci\u00f3n de ampollas), ISO 4628-3 (oxidaci\u00f3n), ISO 4628-4 (agrietamiento) e ISO 4628-5 (descamaci\u00f3n). Esta evaluaci\u00f3n es com\u00fan en todos los dem\u00e1s m\u00e9todos de prueba utilizados en la norma. La prueba de adhesi\u00f3n y los criterios de aceptaci\u00f3n se enumeran tanto para la resistencia anterior como posterior al envejecimiento.<\/p>\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n

      Fase operativa, NO CUI<\/strong><\/p>\n\n

      Para reconocer que la entrada de humedad en el aislamiento no comienza de inmediato, ISO 19277 permite que los sistemas de recubrimiento sean acondicionados t\u00e9rmicamente para replicar el efecto de donde los recubrimientos est\u00e1n expuestos al calor, pero antes de la presencia de humedad dentro del aislamiento. El acondicionamiento t\u00e9rmico se lleva a cabo para ciclos en vivo que constan de 20 horas a la temperatura m\u00e1xima para la que se aplica la clasificaci\u00f3n CUI (por lo tanto, 140 F 60 C, 302 F 150 C) o 400 F 204 C seguido de un per\u00edodo de enfriamiento de 4 horas (24 horas en total). Uno de los inconvenientes de la norma es que no prev\u00e9 ninguna exposici\u00f3n t\u00e9rmica a largo plazo. Una prueba que podr\u00eda usarse para complementar la norma es la ASTM D 2485, que se usa para determinar la resistencia de un recubrimiento al calor. Esta prueba expone los paneles recubiertos a una variedad de diferentes temperaturas crecientes, donde se dejan durante un per\u00edodo. Luego se dejan enfriar y se inspeccionan visualmente para detectar cualquier signo de formaci\u00f3n de ampollas, grietas, descamaci\u00f3n y delaminaci\u00f3n de la superficie del metal.<\/p>\n\n

      Despu\u00e9s de esto, los paneles se exponen a entornos corrosivos mediante pruebas de corrosi\u00f3n acelerada durante un tiempo determinado o una prueba de corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica en la vida real. El prop\u00f3sito aqu\u00ed es identificar cualquier \u00e1rea donde el calentamiento del recubrimiento haya causado grietas, que finalmente podr\u00edan penetrar en el sustrato y posteriormente ser un lugar para la corrosi\u00f3n. En este caso, las microgrietas y el CUI son muy similares: lo que no puede ver definitivamente puede lastimarlo.<\/p>\n\n

      Tambi\u00e9n se puede utilizar un an\u00e1lisis m\u00e1s detallado por microscop\u00eda \u00f3ptica en lugar de la inspecci\u00f3n visual. Esto permite una inspecci\u00f3n m\u00e1s completa de las microfisuras y la caracterizaci\u00f3n del ancho y la longitud de las grietas.<\/p>\n\n

      Fase operativa, CUI<\/strong><\/p>\n\n

      Una vez que la humedad ha podido penetrar el recubrimiento y el aislamiento en cantidad suficiente, existen las condiciones para la rotura del recubrimiento y la corrosi\u00f3n subsiguiente bajo el aislamiento.<\/p>\n\n

      Hist\u00f3ricamente, los datos de las pruebas de inmersi\u00f3n en muchos casos se han presentado como el peor de los casos y, por lo tanto, se han utilizado como un m\u00e9todo independiente para probar si un recubrimiento puede proporcionar una protecci\u00f3n adecuada en condiciones de CUI. Si bien en algunos casos esto puede ser cierto, tiene algunas fallas como m\u00e9todo de prueba.<\/p>\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n

      Primero, puede descartar algunos sistemas de recubrimiento, que funcionar\u00edan de manera bastante satisfactoria en la vida real. Adem\u00e1s, no considera la interacci\u00f3n entre el material aislante y el recubrimiento en s\u00ed. El paso del agua a trav\u00e9s de algunos tipos de aislamiento puede resultar en un cambio en la composici\u00f3n del medio corrosivo, que no se incluye autom\u00e1ticamente en las pruebas de inmersi\u00f3n en aceite. Los m\u00e9todos de prueba como NACE TMO174, M\u00e9todo B, pueden proporcionar informaci\u00f3n adicional en esto son; sin embargo, se sugiere que las pruebas de inmersi\u00f3n siempre se complementen con muestras de prueba reales aisladas.<\/p>\n\n

      Generalmente, esta prueba de inmersi\u00f3n se realiza a temperatura elevada.<\/p>\n\n

        \n
      • ISO 19277 describe dos pruebas separadas para evaluar el rendimiento del recubrimiento en un entorno CUI, a saber:<\/li>\n\n
      • Prueba de corrosi\u00f3n c\u00edclica CUI multifase, la llamada c\u00e1mara de condensaci\u00f3n CUI (esta prueba es obligatoria): y<\/li>\n\n
      • Prueba de tuber\u00eda vertical, la llamada prueba de tuber\u00eda de Houston (esta prueba es opcional).<\/li>\n<\/ul>\n\n

        Cada una de las pruebas consiste en exponer el recubrimiento a un ciclo de calentamiento, junto con la adici\u00f3n de un medio corrosivo. La diferencia clave entre los dos es que en el caso de la prueba de corrosi\u00f3n c\u00edclica CUI, no hay aislamiento presente. \u00c9sta es una de las razones por las que este m\u00e9todo de prueba y la norma no se han adoptado m\u00e1s ampliamente.<\/p>\n\n

        Vale la pena enfatizar que la prueba ASTM G189 es esencialmente isot\u00e9rmica. Se mantiene una temperatura de prueba constante (dentro de un rango predeterminado). Esto es diferente a la prueba de tuber\u00eda de Housten, donde la temperatura en cualquier punto dado var\u00eda a lo largo de la tuber\u00eda y el nivel de saturaci\u00f3n del aislamiento, que depende de la duraci\u00f3n de la exposici\u00f3n.<\/p>\n\n

        Varios operadores y laboratorios han realizado pruebas que implican tomar el principio b\u00e1sico de ASTM G189 y escalarlo a un aparato de prueba m\u00e1s grande. En lugar de un carrete de tubo \u00fanico, est\u00e1 el\u00e9ctricamente aislado del siguiente. La tuber\u00eda est\u00e1 aislada. Luego se pasa un medio calentado (ya sea aire o aceite) a trav\u00e9s de la tuber\u00eda, calentando el sustrato, y el medio corrosivo se pasa al aislamiento. Esta prueba se puede llevar a cabo usando una disposici\u00f3n tipo bomba o bajando todo el conjunto en un canal de agua y elevando el nivel del medio corrosivo hacia arriba y hacia abajo en un ciclo para saturar el aislamiento y luego dejar que se seque. El rendimiento del recubrimiento se puede evaluar entonces tanto visualmente como mediante mediciones electroqu\u00edmicas.<\/p>\n\n

        Fase operativa, ciclo t\u00e9rmico<\/strong><\/p>\n\n

        ISO 19277 tambi\u00e9n contiene pruebas de ciclos t\u00e9rmicos. Consiste en exponer los paneles de prueba a una temperatura elevada y enfriarlos. La temperatura se determina de acuerdo con la temperatura m\u00e1xima de la categor\u00eda CUI en cuesti\u00f3n. El panel se coloca en agua helada. Esto se repite durante 20 ciclos. Luego se lleva a cabo la inspecci\u00f3n del panel. Cuando se utilizan las categor\u00edas CUI-1\/2\/3-CRYo, se requiere una prueba de ciclo criog\u00e9nico adicional.<\/p>\n\n

        Apagado \/ eliminaci\u00f3n de aislamiento<\/strong><\/p>\n\n

        Para cubrir esto eventualmente, las pruebas de resistencia al envejecimiento descritas anteriormente tambi\u00e9n cubren una secci\u00f3n donde los paneles de prueba han sido condicionados al calor antes de la exposici\u00f3n.<\/p>\n\n

        PRUEBAS COMPLEMENTARIAS<\/strong><\/p>\n\n

          \n
        • Los m\u00e9todos descritos son los elementos clave de la norma ISO 19277; sin embargo, las pruebas complementarias tambi\u00e9n pueden ser \u00fatiles y esencialmente se pueden dividir en las tres categor\u00edas siguientes.<\/li>\n\n
        • Propiedades f\u00edsicas como resistencia al impacto, dureza, etc. que son importantes para subestimar la capacidad del recubrimiento para instalarse con un da\u00f1o m\u00ednimo y, por lo tanto, su capacidad para ofrecer una protecci\u00f3n posterior.<\/li>\n\n
        • Propiedades t\u00e9rmicas que ayudan a caracterizar la idoneidad del recubrimiento para las condiciones t\u00e9rmicas a las que estar\u00e1 expuesto; y<\/li>\n\n
        • Propiedades de resistencia a la corrosi\u00f3n, que ayudan a comprender las propiedades, que ayudan a comprender las propiedades del recubrimiento cuando se expone a otros ambientes corrosivos no caracterizados aqu\u00ed.<\/li>\n<\/ul>\n\n
          \"\"<\/figure>\n\n

          CONCLUSIONES<\/strong><\/p>\n\n

          En resumen, la selecci\u00f3n de m\u00e9todos de prueba para asegurar la idoneidad de un recubrimiento en condiciones de CUI es extremadamente cr\u00edtica y depende de varios factores diferentes. La Norma ISO 19277 proporciona orientaci\u00f3n sobre este tema y es casi seguro que se desarrollar\u00e1 m\u00e1s. Adem\u00e1s, otros organismos como SSPC y NACE tambi\u00e9n est\u00e1n tratando de desarrollar orientaci\u00f3n en esta \u00e1rea.<\/p>\n\n

          Al seleccionar metodolog\u00edas de prueba mejores y m\u00e1s apropiadas, es posible identificar candidatos de recubrimiento de mejor rendimiento para entornos CUI, lo que brinda mayores probabilidades de \u00e9xito que, a su vez, pueden reducir el costo asociado con la eliminaci\u00f3n del aislamiento y la detecci\u00f3n de CUI, tambi\u00e9n c\u00f3mo prevenir fallas inesperadas y las consecuencias asociadas.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

          \n\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg>\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tFacebook\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg>\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLinkedIn\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg>\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tX\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Uno de los principales desaf\u00edos que enfrentan los operadores de equipos en las industrias de procesos en la actualidad es la corrosi\u00f3n bajo el aislamiento, que puede provocar lesiones, p\u00e9rdida de contenci\u00f3n y da\u00f1o a la reputaci\u00f3n de la marca, as\u00ed como una p\u00e9rdida significativa de ingresos por tiempo de inactividad y mantenimiento y reemplazo […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5380,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-5363","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulo"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t