{"id":5971,"date":"2024-05-18T11:10:55","date_gmt":"2024-05-18T16:10:55","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=5971"},"modified":"2025-05-15T09:17:22","modified_gmt":"2025-05-15T14:17:22","slug":"limpieza-a-chorro-eficaz-volver-a-lo-basico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_br\/limpieza-a-chorro-eficaz-volver-a-lo-basico\/","title":{"rendered":"Limpieza a chorro eficaz: Volver a lo b\u00e1sico"},"content":{"rendered":"
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POR MICHAEL DAMIANO, ASESOR T\u00c9CNICO SENIOR, SSPC<\/p>\n\n

La limpieza por chorro abrasivo con boquilla seca es uno de los m\u00e9todos predominantes de preparaci\u00f3n de superficies en la industria de la pintura industrial. Cuando se realiza correctamente, el proceso limpia y perfila la superficie m\u00e1s r\u00e1pidamente que otros m\u00e9todos de preparaci\u00f3n de superficies.<\/p>\n\n

Por supuesto, la limpieza con chorro abrasivo en seco no siempre es factible y, en algunos proyectos, no est\u00e1 permitida por el propietario de las instalaciones por diversas razones, como la proximidad de maquinaria, personal de otros gremios, problemas de ruido u otros motivos. Sin embargo, cuando est\u00e1 permitido, el granallado es el m\u00e9todo preferido por los contratistas de pintura industrial en casi todos los casos.<\/p>\n\n

La pregunta es: \u00bfse realiza siempre el granallado de la forma m\u00e1s eficaz y rentable posible? En este art\u00edculo se analizan los \u00abfundamentos\u00bb de la limpieza por chorro de boquilla seca, principalmente de metales, para refrescar los principios b\u00e1sicos de la limpieza por chorro abrasivo.<\/p>\n\n

Tenga en cuenta que, aunque la limpieza a chorro genera varios riesgos para la seguridad y la salud relacionados con el trabajo con equipos de alta presi\u00f3n y la eliminaci\u00f3n de revestimientos \u00abviejos\u00bb que pueden contener polvo t\u00f3xico, en este art\u00edculo s\u00f3lo se mencionan brevemente los problemas de seguridad y salud encontrados. Por ejemplo, al utilizar compresores lubricados por aceite para respirar aire, aseg\u00farese de vigilar la presencia de mon\u00f3xido de carbono. Debido a la intensa fricci\u00f3n que se crea, conecte a tierra los recipientes de chorreado y las largas tuber\u00edas de aire y utilice mangueras de chorreado disipadoras de est\u00e1tica. Aseg\u00farese de que las presiones no superan los valores nominales del equipo. Al planificar cualquier proyecto de limpieza por chorro, consulte siempre la normativa OSHA aplicable, los procedimientos de funcionamiento seguro de los equipos, los programas de cumplimiento espec\u00edficos del proyecto y las hojas de datos de seguridad de los abrasivos utilizados.<\/p>\n\n

El proceso b\u00e1sico de chorreado implica una fuente de aire comprimido (el compresor)
para mover el aire en volumen suficiente a un recipiente (caldero de chorreado) que a\u00f1ade (por dosificaci\u00f3n) abrasivo almacenado al aire entrante y luego empuja la mezcla de aire y abrasivo a la chorreadora a trav\u00e9s de una manguera de chorreado para que la chorreadora limpie y perfile la superficie.<\/p>\n

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SUMINISTRO DE AIRE<\/strong><\/p>\n\n

Para que el chorreado sea eficaz, es esencial disponer de aire en abundancia. El compresor debe tener capacidad para comprimir el aire a la presi\u00f3n (medida en psi o bar) necesaria en la boquilla y para suministrar aire suficiente (medido en pies c\u00fabicos por metro) para el casco del chorreador. Esto es especialmente cierto en el campo, donde el mismo compresor se utiliza a menudo para el aire respirable, as\u00ed como \u00abaire de trabajo\u00bb, para la boquilla a la presi\u00f3n necesaria y otros equipos, como bombas de pintura neum\u00e1ticas o botes convencionales, herramientas el\u00e9ctricas neum\u00e1ticas y secadores de aire, y controles remotos neum\u00e1ticos (como un interruptor de seguridad o control).<\/p>\n\n

El chorreador debe comprobar diariamente la presi\u00f3n de la boquilla sobre el terreno para asegurarse de que produce la presi\u00f3n correcta: entre 90 y 110 psi para la limpieza a chorro de acero al carbono, o incluso m\u00e1s si se utiliza abrasivo de acero. Por el contrario, la presi\u00f3n de chorreado debe reducirse al limpiar metal galvanizado y no f\u00e9rreo. Comprobar la presi\u00f3n de la boquilla s\u00f3lo lleva unos minutos. Para las unidades de taller o almac\u00e9n, se pueden instalar man\u00f3metros de presi\u00f3n en el dep\u00f3sito de granalla, para saber cu\u00e1l es la presi\u00f3n que entra en la sala de granallado, si est\u00e1 cerca.<\/p>\n\n

El suministro de aire es fundamental, al igual que su calidad. Las normas de limpieza por chorro conjuntas SSPC\/NACE exigen que el aire est\u00e9 limpio y seco. El aire contaminado por la humedad puede provocar obstrucciones del abrasivo y contaminar la superficie que se est\u00e1 chorreando. Para mantener el aire seco se pueden utilizar secadores de aire, refrigeradores posteriores y separadores de aceite y humedad. Coloque las entradas del compresor lejos de fuentes de contaminaci\u00f3n, como los tubos de escape de veh\u00edculos o equipos. El aire puede comprobarse diariamente mediante una sencilla y r\u00e1pida prueba de secante (seg\u00fan ASTM D4285) para asegurarse de que est\u00e1 limpio y seco antes de comenzar el chorreado de producci\u00f3n.<\/p>\n\n

Uno de los principales fabricantes de equipos de chorreado recomienda que el di\u00e1metro interior m\u00e1s peque\u00f1o de la salida de aire del compresor sea al menos cuatro veces el tama\u00f1o de la boquilla que vaya a utilizar el chorreador. Por lo tanto, si el chorreador utiliza boquillas n.\u00ba 6, el di\u00e1metro interior de la l\u00ednea de aire debe ser de al menos 1,5 pulgadas. Recuerde tambi\u00e9n, cuando prepare el trabajo y haga los c\u00e1lculos, que el di\u00e1metro exterior no es el mismo que el interior. Las longitudes de manguera m\u00e1s largas requerir\u00e1n incluso m\u00e1s aire que las cuatro veces recomendadas anteriormente.<\/p>\n

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EQUIPOS, V\u00c1LVULAS Y ACCESORIOS<\/strong><\/p>\n\n

Para obtener la mejor producci\u00f3n en cada trabajo, utilice equipos y accesorios compatibles y del tama\u00f1o adecuado, y evite restricciones en el sistema que impulsa el aire desde el compresor hasta la boquilla. Cada ca\u00edda de 1 lb. en la presi\u00f3n del aire reduce la producci\u00f3n en un 1,5%. Con respecto a los accesorios, un codo de 90 grados produce una p\u00e9rdida de presi\u00f3n de 3 psi. Reduzca al m\u00e1ximo las p\u00e9rdidas de presi\u00f3n. Aseg\u00farese tambi\u00e9n de dejar una reserva del 25-50% de aire por encima de lo que se necesitar\u00e1 para el equipo, las l\u00edneas de aire, las v\u00e1lvulas, los accesorios y la manguera de chorreado.<\/p>\n\n

Utilice el equipo adecuado para cada trabajo. Utilice una m\u00e1quina peque\u00f1a para un trabajo peque\u00f1o y una m\u00e1quina grande para un trabajo m\u00e1s grande. A la inversa, no utilice una m\u00e1quina grande para un trabajo peque\u00f1o ni una m\u00e1quina peque\u00f1a para un trabajo grande, lo que obligar\u00eda a su equipo a parar y rellenar la m\u00e1quina a intervalos cortos. Para un trabajo m\u00e1s grande, es posible precargar el abrasivo en una tolva para ahorrar tiempo. Su objetivo es obtener la mayor producci\u00f3n posible del sistema.<\/p>\n\n

Seleccione un abrasivo que est\u00e9 dise\u00f1ado para el trabajo en cuesti\u00f3n. El tama\u00f1o es un componente cr\u00edtico, junto con la presi\u00f3n en la boquilla y la distancia de separaci\u00f3n, para determinar la profundidad del perfil. Realice una prueba de chorreado en un panel testigo para asegurarse de que el abrasivo puede limpiar la superficie en el momento oportuno y crear el perfil especificado. Si se recicla abrasivo met\u00e1lico, tener suficiente abrasivo a mano para mantener la mezcla de \u00abtrabajo\u00bb del abrasivo donde debe estar para mantener la creaci\u00f3n y limpieza del perfil especificado y evitar tiempos de inactividad innecesarios. Se trata de encontrar el equilibrio entre la limpieza est\u00e1ndar de la superficie en el menor tiempo posible y la obtenci\u00f3n del perfil especificado. Crear un perfil fuera de especificaci\u00f3n puede dar lugar a costosas repeticiones. Adem\u00e1s, aseg\u00farese de ajustar la v\u00e1lvula dosificadora en cada turno para que los chorreadores reciban la cantidad m\u00ednima de abrasivo necesaria para realizar el trabajo.<\/p>\n\n

El aire fluye mejor cuando circula por conductos rectos y sin restricciones, por lo que debe utilizar la longitud de manguera de chorreado m\u00e1s corta que necesite para llegar a la zona de trabajo y limitar las curvas en el conducto. Utilice una manguera de chorreado de tama\u00f1o correcto y de la mejor calidad fabricada espec\u00edficamente para el chorreado abrasivo. Si los chorreadores necesitan una manguera flexible para acceder a determinadas zonas de trabajo, intente mantener las mangueras flexibles lo m\u00e1s cortas posible para limitar las p\u00e9rdidas de producci\u00f3n. Las mangueras de chorreado deben inspeccionarse antes del comienzo de cada turno para asegurarse de que no se est\u00e1n desgastando. Compruebe tambi\u00e9n el apriete de los acoplamientos y el desgaste de las juntas de las boquillas.<\/p>\n\n

PLANIFICACI\u00d3N DEL PROYECTO<\/strong><\/p>\n\n

Una planificaci\u00f3n cuidadosa para cumplir el pliego de condiciones suele conducir a un buen rendimiento. Obtenga el equipo, el tipo de abrasivo y el tama\u00f1o que le permitan obtener una producci\u00f3n \u00f3ptima en el menor tiempo posible. El abrasivo que tiene en el taller y que prefiere utilizar puede no ser siempre el mejor abrasivo para un trabajo espec\u00edfico. El equipo que posee puede no ser
adecuado para realizar el trabajo en cuesti\u00f3n. Trabaje con sus proveedores de abrasivos y equipos para elaborar el mejor plan para el proyecto. Lea detenidamente las especificaciones, planifique, prepare y realice pruebas de panel con antelaci\u00f3n para comprobar que el equipo y los materiales que va a utilizar realizar\u00e1n el trabajo de la forma m\u00e1s r\u00e1pida y eficaz posible, y de acuerdo con las especificaciones.<\/p>\n\n

FORMACI\u00d3N<\/strong>
Disponer del equipo adecuado no sirve de mucho si no se forma y cualifica al personal de chorreado. Es m\u00e1s probable que los chorreadores formados entiendan por qu\u00e9 hacen lo que hacen y por qu\u00e9 se ha configurado el sistema para un trabajo determinado. Los chorreadores formados tambi\u00e9n conocer\u00e1n bien las normas del sector para darse cuenta, por ejemplo, de la diferencia de coste que supone para el contratista chorrear hasta un acabado casi blanco (SSPC-SP 10\/NACE n.\u00ba 2) cuando s\u00f3lo se especifica un chorreado comercial (SSPC-SP 6\/NACE n.\u00ba 3).<\/p>\n\n

CONCLUSI\u00d3N<\/strong>
En resumen, emplee los fundamentos b\u00e1sicos para una limpieza por granallado productiva y eficiente. Consulte a sus proveedores de equipos y materiales para obtener sugerencias sobre la mejor manera de preparar un trabajo concreto para una producci\u00f3n \u00f3ptima y una finalizaci\u00f3n satisfactoria, ya que cada proyecto conlleva unas condiciones especiales que pueden requerir el asesoramiento de expertos sobre qu\u00e9 equipo y abrasivo utilizar.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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