{"id":6632,"date":"2024-07-07T12:05:51","date_gmt":"2024-07-07T17:05:51","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=6632"},"modified":"2025-04-02T15:34:51","modified_gmt":"2025-04-02T20:34:51","slug":"aplicacion-de-revestimientos-lo-que-los-contratistas-deben-saber","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_br\/aplicacion-de-revestimientos-lo-que-los-contratistas-deben-saber\/","title":{"rendered":"Aplicaci\u00f3n de Recubrimientos; Lo que los contratistas deben saber."},"content":{"rendered":"
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FOTO: DENIS TORKHOV \/ GETTY IMAGES<\/sub><\/strong><\/em><\/p>\n

El proceso de aplicaci\u00f3n de recubrimientos desempe\u00f1a un papel vital en el \u00e9xito de cualquier sistema de recubrimiento protector, ya que es el paso en el cual se aplica el recubrimiento.<\/p>\n

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Los m\u00e9todos m\u00e1s comunes de aplicaci\u00f3n de recubrimientos utilizados en la industria son los siguientes:<\/p>\n

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    \n
  • \n
      <\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
        \n
      • Brocha y\/o rodillo;<\/li>\n
      • Pulverizaci\u00f3n convencional; y<\/li>\n
      • Pulverizaci\u00f3n sin aire.<\/li>\n<\/ul>\n

        <\/p>\n

        <\/p>\n

        De los m\u00e9todos anteriores de aplicaci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n, el m\u00e9todo sin aire es el m\u00e1s com\u00fan de aplicaci\u00f3n de recubrimientos protectores en la actualidad y, seg\u00fan la experiencia de este autor, el que seguramente emplearas en los proyectos de pintura.
        Esto se debe principalmente a los mayores niveles de producci\u00f3n que pueden conseguirse con este m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n

        <\/p>\n

        Sin embargo, los muchos factores que pueden influir o regir la elecci\u00f3n de m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n de un sistema de recubrimiento protector incluyen, entre otros, pero no limitados, factores como:<\/p>\n

        <\/p>\n

          \n
        • \n
            <\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
              \n
            • La envergadura del proyecto y las superficies que se van a recubri;<\/li>\n
            • Las limitaciones financieras;<\/li>\n
            • El tipo de material a aplicar;<\/li>\n
            • La disponibilidad de aplicadores cualificados;<\/li>\n
            • Configuraci\u00f3n y dise\u00f1o de la estructura que se va a revestir; y<\/li>\n
            • La accesibilidad de las zonas a proteger.<\/li>\n<\/ul>\n

              <\/p>\n

              <\/p>\n

              Echemos un vistazo m\u00e1s de cerca a cada m\u00e9todo para discutir los pros y los contras de cada uno, as\u00ed como la t\u00e9cnica adecuada y las mejores pr\u00e1cticas.<\/p>\n


              Aunque la aplicaci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n ofrece muchas ventajas potenciales, una t\u00e9cnica de pulverizaci\u00f3n adecuada es esencial para aplicar con \u00e9xito el material de recubrimientos.<\/em><\/strong><\/span><\/p>\n

              <\/p>\n

              APLICACI\u00d3N CON BROCHA\u00a0<\/strong><\/p>\n

              <\/p>\n

              La aplicaci\u00f3n con brocha se utiliza normalmente en la industria para peque\u00f1as \u00e1reas o retoques donde la aplicaci\u00f3n con pistola puede no ser posible o econ\u00f3mica. Es un m\u00e9todo ideal para aplicaci\u00f3n de una capa de recorte o capa franja en esquinas, filos, \u00e1reas de soldadura, bordes, pernos y remaches. La aplicaci\u00f3n con brocha proporciona una humectaci\u00f3n superior del sustrato debido a la acci\u00f3n de trabajo de la brocha, lo que ayudar\u00e1 a la adhesi\u00f3n del sistema y suele ser el m\u00e9todo preferido para la aplicaci\u00f3n de capas de imprimaci\u00f3n. Sin embargo, el proceso a menudo da lugar a marcas de brocha (que son picos y depresiones en la pel\u00edcula de pintura) y potencialmente conduce a \u00e1reas de baja acumulaci\u00f3n de pel\u00edcula. Tambi\u00e9n es dif\u00edcil controlar la uniformidad del espesor de la pel\u00edcula. Deben realizarse inspecciones rutinarias del estado real de las brochas, ya que el uso excesivo o los disolventes fuertes tienden a destruir las cerdas, lo que hace que se suelten, penetren y contaminen la pel\u00edcula de recubrimiento.<\/p>\n

              APLICACI\u00d3N CON RODILLO<\/strong><\/p>\n

              <\/p>\n

              Aunque no es tan r\u00e1pida como la aplicaci\u00f3n con pulverizador sin aire, la aplicaci\u00f3n con rodillo se considera un proceso mucho m\u00e1s r\u00e1pido que la aplicaci\u00f3n con brocha. Sin embargo, los espesores de pel\u00edcula seca (EPS) conseguidos con rodillo suelen ser bastante bajos. Normalmente, la aplicaci\u00f3n con rodillo s\u00f3lo se especifica para aplicaciones de acabado. Una ventaja adicional de utilizar un rodillo para la aplicaci\u00f3n de pintura es la facilidad con la que se aplica el material de pintura, lo que permite a los pintores semicualificados obtener un acabado razonable.<\/p>\n

              <\/p>\n

              PULVERIZACI\u00d3N CONVENCIONAL<\/strong><\/p>\n

              <\/p>\n

              En la pulverizaci\u00f3n convencional, el recubrimiento se atomiza mediante una corriente de aire comprimido y se impulsa sobre la superficie con la corriente de aire. El aire y el recubrimiento que se va a aplicar se mezclan en la pistola y luego salen a trav\u00e9s de la tapa de pulverizaci\u00f3n, que controla el patr\u00f3n de pulverizaci\u00f3n. Existen dos tipos de pistolas pulverizadoras convencionales: una con el dep\u00f3sito de suministro de pintura montado directamente en la parte superior de la pistola (conocida como pistola de gravedad o de succi\u00f3n), y otra con un dep\u00f3sito de suministro presurizado independiente (conocida como pistola de alimentaci\u00f3n a presi\u00f3n).<\/p>\n

              <\/p>\n

              La pulverizaci\u00f3n convencional puede lograr un acabado de alta calidad, especialmente cuando se aplica en una cabina de pulverizaci\u00f3n, y se suele utilizar para acabados de madera, equipos y autom\u00f3viles. Su principal desventaja, sin embargo, es una elevada p\u00e9rdida de recubrimiento por exceso de pulverizaci\u00f3n.<\/p>\n

              <\/p>\n

              APLICACI\u00d3N CON EQUIPO AIRLESS<\/strong><\/p>\n

              <\/p>\n

              El m\u00e9todo m\u00e1s com\u00fan de aplicaci\u00f3n de recubrimientos industriales en el campo del control de la corrosi\u00f3n del acero es la pulverizaci\u00f3n sin aire, sobre todo por su capacidad para recubrir r\u00e1pidamente grandes superficies. Adem\u00e1s de las obvias ventajas econ\u00f3micas, la pulverizaci\u00f3n sin aire tambi\u00e9n tiene otros beneficios adicionales sobre la pulverizaci\u00f3n convencional o la aplicaci\u00f3n con brocha y rodillo. Por ejemplo, Se pueden conseguir espesores de pel\u00edcula mucho mayores, lo que permite aplicar menos capas. El rebote y el exceso de pulverizaci\u00f3n se reducen considerablemente en comparaci\u00f3n con la pulverizaci\u00f3n convencional, lo que se traduce en una p\u00e9rdida de material mucho menor, debido a que el equipo airless no utiliza aire comprimido para atomizar el material de pintura. Las ventajas de la aplicaci\u00f3n de pintura mediante pulverizaci\u00f3n sin aire son, por tanto, muy superiores a las de cualquier otro m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n, de ah\u00ed que sea el m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n m\u00e1s utilizado para recubrimientos protectores. Los inspectores deben familiarizarse con el equipo que se utilizar\u00e1 para la pulverizaci\u00f3n sin aire.<\/p>\n

              <\/p>\n

              Una configuraci\u00f3n t\u00edpica de pintura para la aplicaci\u00f3n de pulverizaci\u00f3n sin aire constar\u00e1 de:<\/p>\n

              <\/p>\n

                \n
              • \n
                  <\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
                    \n
                  • Suministro de aire normalmente desde un compresor (di\u00e9sel);<\/li>\n
                  • Suministro de pintura para sistemas de suministro directo;<\/li>\n
                  • Bomba de pulverizaci\u00f3n sin aire (normalmente alimentada por aire), aunque en el mercado y a menudo se utilizan bombas di\u00e9sel y el\u00e9ctricas
                    en el mercado y se utilizan a menudo;<\/li>\n
                  • Los filtros suelen encontrarse en la pistola de aplicaci\u00f3n y antes que la pintura ingrese a succi\u00f3n y dentro de la bomba. El extremo de la manguera es un t\u00e9rmino para una manguera de succi\u00f3n flexible unida a la entrada de la bomba de pulverizaci\u00f3n;<\/li>\n
                  • Mangueras de pulverizaci\u00f3n;<\/li>\n
                  • Pistola pulverizadora; y<\/li>\n
                  • Boquilla de pulverizaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

                    <\/p>\n

                    <\/p>\n

                    La selecci\u00f3n de la boquilla de pulverizaci\u00f3n siempre es importante y es algo que comprobar\u00e1 un buen inspector de pintura. Recuerde que el tama\u00f1o de la boquilla de pulverizaci\u00f3n rige en \u00faltima instancia el tama\u00f1o de la anchura del abanico de pulverizaci\u00f3n y el patr\u00f3n de pulverizaci\u00f3n. El inspector encontrar\u00e1 el tama\u00f1o recomendado de la boquilla de pulverizaci\u00f3n en la ficha t\u00e9cnica del fabricante.<\/p>\n

                    <\/p>\n

                    La atomizaci\u00f3n mediante pulverizaci\u00f3n sin aire se consigue forzando el chorro de pintura a presi\u00f3n a trav\u00e9s de un peque\u00f1o orificio. Se trata de unidades de relaci\u00f3n fija que multiplican la presi\u00f3n de aire entrante por la relaci\u00f3n de la bomba para obtener la presi\u00f3n de pulverizaci\u00f3n saliente. Por ejemplo, una bomba de relaci\u00f3n 45:1 con una presi\u00f3n de aire entrante de 100 psi dar\u00e1 una presi\u00f3n de pulverizaci\u00f3n de 4500 psi en la pistola. Las bombas suelen tener una relaci\u00f3n de 20:1 a 65:1.<\/p>\n

                    <\/p>\n

                    \"\"<\/figure>\n

                    <\/p>\n

                    FOTO: SERGEY SPRITNYUK \/ GETTY IMAGES<\/sub><\/strong><\/em><\/p>\n

                    T\u00c9CNICAS Y CONSEJOS DE SEGURIDAD <\/strong><\/p>\n

                    <\/p>\n

                    Aunque la aplicaci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n ofrece muchas ventajas potenciales, una t\u00e9cnica de pulverizaci\u00f3n adecuada es esencial para el \u00e9xito de la aplicaci\u00f3n del material de recubrimiento. Deben seguirse los siguientes consejos para una correcta aplicaci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n sin aire:<\/p>\n

                    <\/p>\n

                      \n
                    • \n
                        <\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
                          \n
                        • La pistola de pulverizaci\u00f3n debe mantenerse normalmente a una distancia de 350 a 400 mm del sustrato.<\/li>\n
                        • La pistola pulverizadora no debe colocarse en forma de arco, sino paralela a la superficie a recubrir.
                          <\/li>\n
                        • Mantenga un solapamiento del 50\/50 en la pasada de pulverizaci\u00f3n.<\/li>\n
                        • Mantenga la pistola en movimiento antes de accionar y soltar el gatillo.<\/li>\n<\/ul>\n

                          <\/p>\n

                          <\/p>\n

                          La seguridad es vital en cualquier proyecto relacionado con el recubrimiento, y hay algunas cuestiones de seguridad adicionales y especiales que deben tenerse en cuenta al utilizar la aplicaci\u00f3n con pulverizador sin aire. El aplicador debe asegurarse siempre de que se siguen las siguientes directrices b\u00e1sicas:<\/p>\n

                          <\/p>\n

                            \n
                          • \n
                              <\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
                                \n
                              • Aseg\u00farese de que las mangueras de pulverizaci\u00f3n sin aire est\u00e9n en buen estado y tengan la presi\u00f3n nominal requerida.<\/li>\n
                              • Observe de que las mangueras y las unidades de pulverizaci\u00f3n sin aire est\u00e1n conectadas a tierra para evitar la acumulaci\u00f3n y descarga de electricidad est\u00e1tica.
                                evitar la acumulaci\u00f3n y descarga de electricidad est\u00e1tica.<\/li>\n
                              • Compruebe que las mangueras est\u00e9n bien ajustadas y conectadas.<\/li>\n<\/ul>\n

                                <\/p>\n

                                <\/p>\n

                                Debido a las presiones extremadamente altas que se utilizan, el aplicador debe ser consciente de los riesgos y peligros de la inyecci\u00f3n de disolvente. Como se ha indicado anteriormente, las presiones que se utilizan para la atomizaci\u00f3n del material de pintura pueden ser extremadamente altas, y debido a estas presiones, el pulverizador sin aire puede atomizar pinturas y solventes directamente a trav\u00e9s de una membrana (es decir, la \u00abpiel\u00bb) sin romperla. Esto provoca una grave hinchaz\u00f3n de la zona infectada, que contin\u00faa hinch\u00e1ndose hasta que se libera la presi\u00f3n. Los efectos de la inyecci\u00f3n de solvente pueden provocar la p\u00e9rdida de miembros y ser fatales.<\/p>\n

                                <\/p>\n

                                Debido a este potencial de inyecci\u00f3n de solvente, todas las pistolas pulverizadoras deben estar equipadas con un protector de seguridad (guarda) o espaciador que evite la inyecci\u00f3n proporcionando un espacio entre el operario y la punta. El supervisor debe asegurarse siempre de que la pistola de pulverizaci\u00f3n est\u00e1 equipada con un espaciador; esto es ahora un requisito legal en la mayor\u00eda de los pa\u00edses.<\/p>\n

                                <\/p>\n

                                \"\"<\/figure>\n

                                <\/p>\n

                                FOTO: DENISA FILIP \/ GETTY IMAGES<\/sub><\/strong><\/em><\/p>\n

                                DEFECTOS DEBIDOS A UNA APLICACI\u00d3N DEFICIENTE<\/strong><\/p>\n

                                <\/p>\n

                                Los siguientes defectos suelen ser un buen indicio de una mala aplicaci\u00f3n o de una t\u00e9cnica de pulverizaci\u00f3n deficiente:<\/p>\n

                                <\/p>\n

                                  \n
                                • \n
                                    <\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
                                      \n
                                    • Holidays;<\/li>\n
                                    • Choreados y colgamientos;<\/li>\n
                                    • Espesor incorrecto;<\/li>\n
                                    • Exceso de pulverizaci\u00f3n; (overspray)<\/li>\n
                                    • Pinholes; y<\/li>\n
                                    • Oxidaci\u00f3n instant\u00e1nea.<\/li>\n<\/ul>\n

                                      <\/p>\n

                                      <\/p>\n

                                      Adem\u00e1s de estos defectos, los inspectores de recubrimientos pueden encontrarse a menudo con separaciones transversales. Este defecto de aplicaci\u00f3n puede describirse como un patr\u00f3n de pulverizaci\u00f3n roto y puede atribuirse a que el material de pintura no se atomiza correctamente o a un suministro inadecuado del material de pintura, es decir, a una presi\u00f3n insuficiente. El remedio para este problema com\u00fan de pulverizaci\u00f3n ser\u00eda uno de los siguientes:<\/p>\n

                                      <\/p>\n

                                        \n
                                      • \n
                                          <\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
                                            \n
                                          • Aumente la presi\u00f3n del material de recubrimiento.<\/li>\n
                                          • Aseg\u00farese de que est\u00e1 utilizando la bomba de proporci\u00f3n correcta.<\/li>\n
                                          • Cambie a una boquilla de pulverizaci\u00f3n de mayor tama\u00f1o.<\/li>\n
                                          • Reduzca el n\u00famero de pistolas de la unidad de pulverizaci\u00f3n.<\/li>\n
                                          • Reduzca la viscosidad de la pintura (si lo permiten la especificaci\u00f3n y el fabricante).<\/li>\n
                                          • Aseg\u00farese de que la boquilla y la pistola est\u00e9n limpias y no obstruidas.<\/li>\n<\/ul>\n

                                            Una aplicaci\u00f3n de recubrimientos s\u00f3lo est\u00e1 completa cuando la verifica un inspector de recubrimientos. Seguir la t\u00e9cnica adecuada es crucial para cumplir la especificaci\u00f3n.<\/strong><\/em><\/span><\/p>\n

                                            <\/p>\n

                                            <\/p>\n

                                            CONCLUSI\u00d3N<\/strong><\/p>\n

                                            <\/p>\n

                                            Al igual que la preparaci\u00f3n de la superficie, la aplicaci\u00f3n del recubrimiento s\u00f3lo estar\u00e1 completa una vez que un inspector de recubrimientos profesional haya verificado que la aplicaci\u00f3n cumple las especificaciones. Por ello, seguir la t\u00e9cnica adecuada es crucial para cumplir las especificaciones de aplicaci\u00f3n. Aunque esto no es m\u00e1s que una revisi\u00f3n introductoria de las t\u00e9cnicas comunes de aplicaci\u00f3n de recubrimientos, el aplicador debe tener en cuenta los siguientes puntos al llevar a cabo la aplicaci\u00f3n para garantizar que el trabajo se realiza seg\u00fan lo especificado.<\/p>\n

                                            <\/p>\n

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                                            • \n
                                                <\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
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                                                • Compruebe que el est\u00e1ndar de chorreado\/granallado especificada sigue siendo aplicable en el momento de la aplicaci\u00f3n.<\/li>\n
                                                • Si se aplican capas intermedias o de acabado, compruebe que no se sobrepasan los intervalos de repinte (es decir, m\u00ednimo y m\u00e1ximo).<\/li>\n
                                                • Preste especial atenci\u00f3n al proceso de mezcla y siga las instrucciones de las hojas de datos de producto del fabricante del recubrimiento.<\/li>\n
                                                • Controle la adici\u00f3n de diluyentes a la pintura, si lo permite el fabricante de la misma.<\/li>\n
                                                • Aseg\u00farese de que las condiciones ambientales son aceptables para la aplicaci\u00f3n.<\/li>\n
                                                • Compruebe que el equipo de pulverizaci\u00f3n funciona correctamente, est\u00e1 conectado a tierra y es seguro de usar.<\/li>\n
                                                • Compruebe que se respeta el tiempo de inducci\u00f3n (si lo hay).<\/li>\n
                                                • Asegurarse de que se aplican las capas y productos especificados correctos y en secuencia.<\/li>\n
                                                • Controlar el EPH (Espesor de pel\u00edcula h\u00fameda) durante la aplicaci\u00f3n.<\/li>\n
                                                • Practicar el proceso de pulverizaci\u00f3n para obtener una buena t\u00e9cnica de pulverizaci\u00f3n.<\/li>\n
                                                • Observar la pel\u00edcula para ver si hay restos, chorreados, colgamientos y exceso de pulverizaci\u00f3n.<\/li>\n
                                                • Compruebe que no se ha alcanzado el tiempo de vida \u00fatil del material (con recubrimientos de curado qu\u00edmico).<\/li>\n
                                                • Supervise y registre su trabajo durante todo el proceso.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                  <\/p>\n

                                                  <\/p>\n

                                                  Fuente: JPCL
                                                  Traducci\u00f3n al idioma espa\u00f1ol – Actualizaci\u00f3n: IARCOR INTERNACIONAL<\/sub><\/p>\n

                                                  <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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                                                  FOTO: DENIS TORKHOV \/ GETTY IMAGES El proceso de aplicaci\u00f3n de recubrimientos desempe\u00f1a un papel vital en el \u00e9xito de cualquier sistema de recubrimiento protector, ya que es el paso en el cual se aplica el recubrimiento. Los m\u00e9todos m\u00e1s comunes de aplicaci\u00f3n de recubrimientos utilizados en la industria son los siguientes: Brocha y\/o rodillo; […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6633,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-6632","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulo"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t