{"id":6687,"date":"2024-09-14T16:48:12","date_gmt":"2024-09-14T21:48:12","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=6687"},"modified":"2025-03-24T15:49:08","modified_gmt":"2025-03-24T20:49:08","slug":"estas-listo-para-un-holiday-conceptos-erroneos-de-la-industria-sobre-las-pruebas-de-discontinuidad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_br\/estas-listo-para-un-holiday-conceptos-erroneos-de-la-industria-sobre-las-pruebas-de-discontinuidad\/","title":{"rendered":"\u00bfEst\u00e1s listo para un Holiday?; Conceptos err\u00f3neos de la industria sobre las pruebas para detectar discontinuidades."},"content":{"rendered":"
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Seg\u00fan la tradici\u00f3n sobre recubrimientos, el t\u00e9rmino \u201choliday\u201d se remonta a la \u00e9poca de los barcos de vela de madera. Un marinero sellaba el m\u00e1stil del barco con alquitr\u00e1n para evitar que la madera se pudriera. Si el marinero se olvidaba de recubrir una zona del m\u00e1stil, la madera se pudr\u00eda. Se dec\u00eda que el marinero deb\u00eda haberse tomado unas \u201cvacaciones\u201d en ese momento, por lo que no logr\u00f3 una buena capa de alquitr\u00e1n en el m\u00e1stil. Hoy en d\u00eda, en el mundo de los recubrimientos de alto rendimiento, un holiday se define como \u201cuna discontinuidad<\/em><\/strong> en un recubrimiento protector que expone una superficie desprotegida al medio ambiente\u201d, seg\u00fan ASTM G193-21, \u201cTerminolog\u00eda est\u00e1ndar y acr\u00f3nimos relacionados con la corrosi\u00f3n\u201d. Usted podr\u00eda preguntarse: \u201c\u00bfQu\u00e9 es una discontinuidad?\u201d y ah\u00ed es donde comienza la confusi\u00f3n de las pruebas de holiday. Seg\u00fan la definici\u00f3n de ASTM G193-21, \u201cUna discontinuidad es una interrupci\u00f3n en la estructura f\u00edsica normal o la configuraci\u00f3n de un revestimiento, como grietas, solapamientos, costuras, inclusiones, porosidad o defectos\u201d.<\/p>\n

En resumen: un holiday es una imperfecci\u00f3n en la pel\u00edcula de revestimiento que expone el sustrato. Por lo general, estas discontinuidades\/holidays son muy peque\u00f1as y no se ven f\u00e1cilmente, y crean una v\u00eda para que el ox\u00edgeno y los electrolitos provoquen el deterioro del sustrato subyacente. Estos defectos tienden a reducir la expectativa de vida de un revestimiento en servicio, en particular si el servicio incluye inmersi\u00f3n, como en el caso del revestimiento de un tanque o una tuber\u00eda. Para ayudar a reducir las posibilidades de una disminuci\u00f3n de la expectativa de vida del revestimiento, la industria utiliza varios m\u00e9todos est\u00e1ndar para ayudar a encontrar los holidays. Se puede utilizar la inspecci\u00f3n visual para localizar los holidays, pero este m\u00e9todo puede ser inadecuado por s\u00ed solo debido al peque\u00f1o tama\u00f1o de la mayor\u00eda de las ubicaciones de los holidays, combinado con la naturaleza lenta de la inspecci\u00f3n. El equipo especializado puede ayudar a aumentar la consistencia y acelerar el proceso de detecci\u00f3n de holidays. El uso de equipos de detecci\u00f3n de holidays ha cambiado significativamente el proceso de detecci\u00f3n de \u00e9stos. Estos detectores utilizan corrientes el\u00e9ctricas donde se completa un circuito entre el equipo y el sustrato conductor para detectar los holidays. Los sustratos conductores incluyen acero al carbono, hierro d\u00factil, acero inoxidable y sustratos de hormig\u00f3n con suficiente contenido de humedad.<\/p>\n\n

PRUEBAS DE DETECCI\u00d3N DE HOLIDAYS<\/strong><\/p>\n\n

Existen dos tipos principales de detecci\u00f3n de Holidays: pruebas de bajo voltaje y de alto voltaje. Las pruebas de Holiday de bajo voltaje emplean una esponja saturada de agua para cubrir el espacio entre el equipo y la superficie conductora. El equipo de detecci\u00f3n de Holidays de bajo voltaje generalmente emplea solo 62,5 voltios y, como tal, est\u00e1 limitado a espesores de recubrimiento de hasta 20 mil\u00e9simas de pulgada (mils).
Las pruebas de alto voltaje se utilizan generalmente para recubrimientos de m\u00e1s de 20 mils de espesor, ya que el voltaje m\u00e1s alto permite cubrir el espacio de aire de mayor espesor del recubrimiento. Sin embargo, no existe ninguna raz\u00f3n t\u00e9cnica, siempre que se tomen las precauciones adecuadas, por la que las pruebas de Holiday de alto voltaje no se puedan utilizar en recubrimientos de alto diel\u00e9ctrico de espesores inferiores a 20 mil\u00e9simas de pulgada. Este art\u00edculo se centrar\u00e1 en el uso de pruebas de detecci\u00f3n de Holiday de alto voltaje y los m\u00e9todos necesarios para obtener resultados consistentes en cualquier proyecto.<\/p>\n\n

\u00bfQU\u00c9 DICE LA CIENCIA?<\/strong><\/p>\n\n

Para lograr una detecci\u00f3n consistente de holidays, se requiere una selecci\u00f3n de voltaje adecuada para garantizar pruebas precisas y la detecci\u00f3n de discontinuidades. Sin el voltaje adecuado, el equipo no podr\u00e1 completar el circuito el\u00e9ctrico y detectar las holidays. Los voltajes de prueba han sido durante mucho tiempo un tema de gran discusi\u00f3n entre los fabricantes de recubrimientos, los aplicadores y los inspectores en la industria de los recubrimientos. En resumen, es el consenso de la industria que la chispa de alto voltaje debe tender un puente sobre el espacio de aire entre el electrodo de exploraci\u00f3n y el sustrato subyacente. Comencemos por analizar la definici\u00f3n de la rigidez diel\u00e9ctrica de un recubrimiento protector y el aire que lo rodea.<\/p>\n

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FIG. 1: Ejemplo de prueba de Holiday generando una chispa visible.<\/sub><\/p>\n\n

RESISTENCIA DIEL\u00c9CTRICA<\/strong>
La resistencia diel\u00e9ctrica de un material se puede definir como el pulso o campo el\u00e9ctrico m\u00e1ximo que un material (por ejemplo, revestimiento, aire) puede soportar antes de romperse. Una vez que se alcanza el voltaje de ruptura, el material se vuelve conductor y permite que la electricidad pase a trav\u00e9s de \u00e9l. En los metales, los electrones pueden viajar libremente a trav\u00e9s del material, ya que no est\u00e1n sujetos a ning\u00fan l\u00edmite espec\u00edfico. La resistencia diel\u00e9ctrica de un recubrimiento se determina com\u00fanmente utilizando ASTM D149, \u201cTensi\u00f3n de ruptura diel\u00e9ctrica y resistencia diel\u00e9ctrica de materiales aislantes el\u00e9ctricos s\u00f3lidos a potencia comercial\u201d. En el caso del aire y los recubrimientos, se debe alcanzar un umbral antes de que los electrones puedan \u201cmoverse\u201d. Este umbral se define como la resistencia diel\u00e9ctrica. Una vez que el voltaje es mayor que la resistencia diel\u00e9ctrica, el aire o el recubrimiento se vuelven conductores de electricidad en los que los electrones tienen suficiente energ\u00eda para colisionar entre s\u00ed, lo que produce una v\u00eda para la descarga. Una vez que se produce una descarga, se puede generar una chispa audible y visible (Figura 1).<\/p>\n

Investigaciones de laboratorio independientes por el Dr. Whitehead y J. Peak, y sus respectivos trabajos publicados en 1911, determinaron que la rigidez diel\u00e9ctrica del aire era de aproximadamente 76 voltios por mil para grandes espacios de aire (superiores a 1 metro). Se cree que la industria de los revestimientos adapt\u00f3 estos hallazgos para establecer la \u201cregla general\u201d de 100 voltios por cada mil\u00e9sima de pulgada para la selecci\u00f3n de voltaje cuando se realizan pruebas de defectos de alto voltaje para revestimientos y recubrimientos protectores. De hecho, la \u201cregla general\u201d de 100 voltios por mil\u00e9sima de pulgada se promulga en el curso de capacitaci\u00f3n de nivel 1 del Programa de inspectores de revestimientos (CIP) de NACE e IARCOR sin discusi\u00f3n sobre el espesor del revestimiento. Pero, \u00bfes la \u201cregla general\u201d de 100 voltios por mil\u00e9sima de pulgada un concepto lineal y de voltaje suficiente para detectar discontinuidades con alg\u00fan grado de certeza? \u00bfY qu\u00e9 sucede con las diversas normas de la industria que prescriben configuraciones de voltaje mucho m\u00e1s altas que la \u201cregla general\u201d de 100 voltios por mil\u00e9sima de pulgada?<\/p>\n

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FIG. 2: Configuraciones de voltaje recomendadas por los est\u00e1ndares de la industria.<\/sub><\/p>\n\n

EST\u00c1NDARES DE LA INDUSTRIA<\/strong>
Antes de analizar los datos y los hallazgos, debemos comenzar con las pr\u00e1cticas y normas comunes que se encuentran en la industria de los recubrimientos. Existen varias normas de consenso publicadas y todas var\u00edan en t\u00e9rminos de definiciones, procedimientos y configuraciones de voltaje. Algunas de las normas m\u00e1s comunes incluyen:<\/p>\n\n

    \n
  • NACE SP0188<\/strong>, \u201cPr\u00e1ctica est\u00e1ndar para pruebas de discontinuidad (holiday) de nuevos recubrimientos protectores sobre sustratos conductores\u201d;<\/li>\n\n
  • NACE SP0274<\/strong>, \u201cPr\u00e1ctica est\u00e1ndar para inspecci\u00f3n el\u00e9ctrica de alto voltaje de recubrimientos de tuber\u00edas\u201d;<\/li>\n\n
  • NACE SP0490,<\/strong> \u201cDetecci\u00f3n de discontinuidad de recubrimientos externos de tuber\u00edas con resina epoxi adherida por fusi\u00f3n “FBE” de 250 a 760 \u03bcm (10 a 30 mil)\u201d;<\/li>\n\n
  • ASTM G62,<\/strong> \u201cM\u00e9todo de prueba est\u00e1ndar para pruebas de holiday en recubrimientos de tuber\u00edas\u201d;<\/li>\n\n
  • ASTM D4787,<\/strong> \u201cPr\u00e1ctica est\u00e1ndar para la verificaci\u00f3n de la continuidad de revestimientos l\u00edquidos o en l\u00e1minas aplicados a sustratos de hormig\u00f3n\u201d; y<\/li>\n\n
  • ASTM D5162,<\/strong> \u201cPr\u00e1ctica est\u00e1ndar para pruebas de discontinuidad (Holiday) de revestimientos protectores no conductores sobre sustratos met\u00e1licos\u201d.<\/li>\n\n
  • Estas normas hacen referencia a una variedad de tablas y ecuaciones para determinar el voltaje de prueba para un espesor de revestimiento determinado. Una ecuaci\u00f3n notable a la que se hace referencia en NACE SP0274<\/strong> es:<\/li>\n\n
  • Voltaje de prueba = 1250\u221at (donde t = espesor del revestimiento en mil\u00e9simas de pulgada)<\/strong>
    Esta ecuaci\u00f3n calcula el voltaje de prueba siguiendo una tendencia exponencial que difiere de la suposici\u00f3n lineal de la \u201cregla general\u201d de 100 voltios\/mil\u00e9simas de pulgada y los ajustes de voltaje recomendados por otros<\/li>\n\n
  • En otras palabras, se requieren mayores voltios\/mil\u00e9simas de pulgada para espesores de revestimiento m\u00e1s bajos en comparaci\u00f3n con un ajuste de voltios\/mil\u00e9simas de pulgada constante para todos los espesores. Como se ve en la Figura 2, los ajustes de voltaje pueden variar en gran medida seg\u00fan el est\u00e1ndar que se utilice. Con diferencias tan dram\u00e1ticas en los ajustes de voltaje entre estos est\u00e1ndares, \u00bfrealmente importa cu\u00e1l es el voltaje de prueba establecido? En resumen, s\u00ed importa absolutamente c\u00f3mo se determina el voltaje de prueba.<\/li>\n<\/ul>\n\n

    Requirimientos de voltaje<\/strong><\/p>\n\n

    Los autores dise\u00f1aron un programa de pruebas detallado y exhaustivo para determinar la validez de diferentes voltajes de prueba y la consistencia resultante de las fallas detectadas. Utilizando m\u00e1s de 10 espesores de revestimiento diferentes y dos tipos de cepillos (de alambre y de goma), se completaron m\u00e1s de 100 000 pruebas de fallas en el programa de pruebas original. A lo largo de las pruebas, se concluy\u00f3 que el ajuste de voltaje impactaba directamente en la consistencia y frecuencia de la detecci\u00f3n de holidays. En esencia, cuanto menor es la relaci\u00f3n voltaje\/espesor, menor es la tasa de detecci\u00f3n. Las pruebas posteriores realizadas por los autores con cinco espesores de revestimiento adicionales mayores que la prueba inicial determinaron una tendencia similar a medida que aumentaban los espesores de revestimiento. Los autores completaron un total de m\u00e1s de 203 000 pruebas de fallas.<\/p>\n

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    FIG. 3: Hallazgos experimentales sobre los requisitos de voltaje para la detecci\u00f3n de holidays.<\/sub><\/p>\n\n

    La Figura 3 demuestra el voltaje por mil\u00e9sima de pulgada requerido para obtener una confianza del 100 % en la detecci\u00f3n de fallas seg\u00fan el tipo de cepillo utilizado en comparaci\u00f3n con la ecuaci\u00f3n y el 20 % de tolerancia para el ajuste de voltaje m\u00ednimo mencionado en NACE SP0274.<\/strong> Estos resultados siguen la tendencia exponencial (no lineal) para los espesores probados. Con base en estos resultados, los autores se dieron cuenta de que la mayor\u00eda de los est\u00e1ndares de la industria para las pruebas de defectos de alto voltaje y la regla general no eran adecuados para lograr una detecci\u00f3n del 100 %. Adem\u00e1s, los hallazgos de los autores indican que los cepillos de goma requieren un voltaje significativamente mayor por mil\u00e9sima de espesor de recubrimiento que los cepillos de alambre, hasta aproximadamente 350 mil\u00e9simas de pulgada.<\/p>\n

    Por lo tanto, es posible que los fabricantes de equipos de prueba de defectos de caucho deban probar m\u00e1s el uso de cepillos de goma para determinar su eficacia para las pruebas. La Figura 4 documenta la posibilidad de precisi\u00f3n en la detecci\u00f3n de holidays al seguir las recomendaciones de configuraci\u00f3n de voltaje para los est\u00e1ndares de la industria com\u00fanmente utilizados al usar los cepillos de alambre. Los resultados del experimento concluyeron que solo los est\u00e1ndares que recomiendan el voltaje de prueba = 1250\u221at (donde t = espesor del recubrimiento en mil\u00e9simas de pulgada)<\/strong> pudieron lograr una alta confianza en la detecci\u00f3n de defectos. Estos resultados resaltan las inconsistencias de la industria para los voltajes de prueba de holidays de alto voltaje. Para poner el significado de estos hallazgos en perspectiva de cu\u00e1n importante es el voltaje de prueba para la prueba de holidays, se ha presentado el siguiente ejemplo.<\/p>\n\n

    UN EJEMPLO DE LA VIDA REAL<\/strong><\/p>\n\n

    Al recubrir tuber\u00edas, es fundamental lograr una aplicaci\u00f3n uniforme de un sistema de revestimiento de alto rendimiento para garantizar que la infraestructura dure la vida \u00fatil dise\u00f1ada. Los holidays y las imperfecciones pueden afectar significativamente esta vida \u00fatil, ya que una sola falla o fuga puede afectar la tuber\u00eda. Para estos fines, se han desarrollado una serie de est\u00e1ndares m\u00ednimos para ayudar a producir tuber\u00edas de larga duraci\u00f3n de manera constante. AWWA C210-15<\/strong>, \u201cRecubrimientos y revestimientos de epoxi l\u00edquido para tuber\u00edas y accesorios de acero para agua\u201d, es un est\u00e1ndar que describe los requisitos para los recubrimientos de epoxi l\u00edquido. Este est\u00e1ndar requiere un espesor m\u00ednimo de recubrimiento de 16 mil\u00e9simas de pulgada y la prueba de fallas de alto voltaje seg\u00fan NACE SP0188<\/strong>, \u201cPrueba de discontinuidad (holidays) de nuevos recubrimientos protectores sobre sustratos conductores\u201d, con un voltaje de prueba de un m\u00ednimo de 100 voltios por mil\u00e9sima de pulgada al espesor m\u00ednimo de recubrimiento especificado.<\/p>\n

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    FIG. 4: Hallazgos experimentales para una variedad de est\u00e1ndares industriales.<\/sub><\/p>\n\n

    Como todos sabemos en la industria de los recubrimientos, los recubrimientos pueden variar en espesor y se aplican com\u00fanmente por encima del espesor m\u00ednimo especificado. Estas variaciones pueden afectar significativamente la consistencia de la detecci\u00f3n de holidays, ya que los recubrimientos m\u00e1s gruesos requieren mayores voltajes para detectar holidays de manera consistente. La Figura 5 demuestra la tasa decreciente de detecci\u00f3n de holidays cuando se establece el voltaje en 100 voltios por mil\u00e9sima de pulgada en el espesor m\u00ednimo.<\/p>\n

    Con las versiones actuales de los est\u00e1ndares de la industria y la \u201cregla de oro\u201d de 100 voltios por mil\u00e9sima de pulgada, existe una probabilidad notable de detecci\u00f3n limitada de defectos de alto voltaje, lo que puede afectar significativamente la vida \u00fatil del recubrimiento y el costo de la infraestructura y el mantenimiento.<\/p>\n

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    FIG. 5: Prueba de voltaje y detecci\u00f3n de holidays en funci\u00f3n del espesor del recubrimiento.<\/sub><\/p>\n\n

    SUPUESTOS Y VARIABLES INFLUYENTES<\/strong><\/p>\n\n

    Varias variables externas controlables e incontrolables pueden influir en la consistencia de las pruebas de holiday de alto voltaje en superficies de acero. Estas var\u00edan desde las condiciones ambientales hasta el tipo de cepillo y equipo, pasando por el tipo de holiday y el detalle del sustrato.<\/p>\n

    Seg\u00fan las investigaciones y los registros de los estudios, no hubo evidencia de que las condiciones ambientales tuvieran un impacto en los resultados de las pruebas de detecci\u00f3n de holiday de alto voltaje. La temperatura del aire, las temperaturas de la superficie y la humedad se registraron durante las pruebas. Las condiciones fueron constantes y oscilaron entre 65 grados F (18C) y 72 grados F (22C) y entre 56 % y 78 % de humedad relativa (RH).<\/p>\n

    El tipo y la pieza espec\u00edfica del equipo pueden tener un impacto significativo en la detecci\u00f3n de holidays. Si el equipo no est\u00e1 calibrado correctamente o el ajuste de voltaje es inexacto en relaci\u00f3n con la salida de voltaje, puede ser inadecuado para una detecci\u00f3n de holidays consistente. En estos estudios y ejemplos se supone que el tipo de revestimiento de barrera no influye en el voltaje necesario para una detecci\u00f3n exitosa de holidays. Si la rigidez diel\u00e9ctrica del material es lo suficientemente alta como para permitir la detecci\u00f3n de holidays, las propiedades del material no tendr\u00edan influencia en la consistencia de la detecci\u00f3n de holidays y los voltajes necesarios. Por lo general, los materiales de revestimiento dise\u00f1ados para entornos donde se requieren pruebas de holiday de alto voltaje tienen una rigidez diel\u00e9ctrica considerablemente superior a las recomendaciones de voltaje m\u00ednimo de los est\u00e1ndares de la industria. Esta consideraci\u00f3n tambi\u00e9n permite la prueba de holiday de alto voltaje en revestimientos de menos de 20 mil\u00e9simas de espesor.<\/p>\n

    La variable m\u00e1s significativa en los voltajes requeridos y la consistencia de detecci\u00f3n es el espesor del recubrimiento. Como tal, este fue el foco del estudio y el an\u00e1lisis resultante. A medida que aumenta el espesor del recubrimiento, aumenta el espacio de aire entre el cepillo\/electrodo y el sustrato conductor. Posteriormente, a medida que aumenta el espacio de aire, aumenta el voltaje requerido para romper\/saltar el espacio. Todos los resultados presentados respaldan esta noci\u00f3n. Se ha asumido ampliamente que la rigidez diel\u00e9ctrica del aire tiene una relaci\u00f3n lineal con la distancia. Los resultados indican que para la prueba\/detecci\u00f3n de holidays esto es incorrecto ya que los espesores m\u00e1s bajos requieren hasta 3,5 veces la rigidez diel\u00e9ctrica te\u00f3rica del aire y 2,6 veces la “regla de oro” de 100 voltios por mil\u00e9sima de pulgada. Esto podr\u00eda verse influenciado por el contacto imperfecto del cepillo y la superficie del recubrimiento, la resistencia del circuito (cepillo, electrodo, tierra, etc.) y la forma (redonda, afilada, da\u00f1ada, etc.) de los electrodos (extremos del cepillo, sustrato). Los estudios de los autores no brindan evidencia o hip\u00f3tesis sobre el impacto de estas variables.<\/p>\n

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    FIG. 6: Las pruebas experimentales implicaron dos tipos diferentes de cepillos probados con 15 espesores de recubrimiento diferentes.<\/sub><\/p>\n\n

    CONCLUSI\u00d3N<\/strong>
    En muchos casos, el espesor m\u00ednimo de revestimiento especificado se utiliza como punto para la selecci\u00f3n de voltaje cuando se menciona en una especificaci\u00f3n o norma. Como muchas \u00e1reas del revestimiento estar\u00e1n por encima del espesor m\u00ednimo, la consistencia de detecci\u00f3n puede verse afectada. Para mejorar la consistencia y uniformidad en los ajustes de voltaje por espesor de revestimiento, se recomienda utilizar lecturas de espesores que sigan la norma SSPC-PA 2 <\/strong>, \u201cProcedimiento para determinar la conformidad con los requisitos de espesor de revestimiento seco\u201d o la ISO<\/strong> 19840<\/strong> “Medici\u00f3n y criterio de aceptaci\u00f3n para el espesor de pel\u00edcula seca en superficies rugosas”, para determinar el espesor de revestimiento promedio para la prueba.<\/p>\n

    Actualmente, al momento de publicar este art\u00edculo, no existen normas conocidas que recomienden los voltajes apropiados para espesores de revestimiento menores o mayores a 20 mil\u00e9simas de pulgada. Los autores recomiendan seguir espec\u00edficamente la ecuaci\u00f3n a continuaci\u00f3n y seguir los procedimientos descritos en una norma de prueba de defectos de alto voltaje adecuada hasta que las normas de la industria puedan actualizarse a la nueva informaci\u00f3n disponible. Voltaje de prueba = 1250\u221at (donde t = espesor de revestimiento medido promedio en mil\u00e9simas de pulgada)<\/p>\n\n

    Fuente: JPCL
    Traducci\u00f3n al idioma espa\u00f1ol: IARCOR INTERNACIONAL<\/sub>
    Actualizaci\u00f3n del art\u00edculo: IARCOR INTERNACIONAL<\/sub><\/p>\n\n

    \u00a0<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    Seg\u00fan la tradici\u00f3n sobre recubrimientos, el t\u00e9rmino \u201choliday\u201d se remonta a la \u00e9poca de los barcos de vela de madera. Un marinero sellaba el m\u00e1stil del barco con alquitr\u00e1n para evitar que la madera se pudriera. Si el marinero se olvidaba de recubrir una zona del m\u00e1stil, la madera se pudr\u00eda. Se dec\u00eda que el […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6704,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-6687","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articulo"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t