{"id":9621,"date":"2025-04-26T10:16:00","date_gmt":"2025-04-26T15:16:00","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=9621"},"modified":"2025-09-08T16:57:06","modified_gmt":"2025-09-08T21:57:06","slug":"aplicacion-de-recubrimientos-en-areas-de-tratamiento-de-aguas-residuales-que-necesita-saber-el-aplicador","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_br\/aplicacion-de-recubrimientos-en-areas-de-tratamiento-de-aguas-residuales-que-necesita-saber-el-aplicador\/","title":{"rendered":"Aplicaci\u00f3n de recubrimientos en \u00e1reas de tratamiento de aguas residuales. \u00bfQu\u00e9 necesita saber el aplicador?"},"content":{"rendered":"
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Por Dustin Young, Director de desarrollo de productos SSPC.<\/p>

Cada nuevo entorno en el que trabajan los aplicadores de recubrimientos plantea sus propios retos. La aplicaci\u00f3n de recubrimientos en zonas de tratamiento de aguas residuales no es una excepci\u00f3n. Las plantas de tratamiento de aguas residuales est\u00e1n construidas con acero y hormig\u00f3n, y a menudo se aplican recubrimientos a ambos sustratos para controlar la corrosi\u00f3n y el deterioro. Este art\u00edculo se centra en los retos que plantea el recubrimiento del hormig\u00f3n en las zonas de aguas residuales, ya que el hormig\u00f3n en estos entornos est\u00e1 expuesto a condiciones severas que incluyen productos qu\u00edmicos que pueden deteriorarlo r\u00e1pidamente. Por eso, estas zonas deben recubrirse con sistemas que puedan soportar estas exposiciones severas para que el recubrimiento dure toda su vida \u00fatil prevista. Entonces, \u00bfqu\u00e9 deben tener en cuenta los aplicadores de recubrimientos al aplicar recubrimientos en zonas de tratamiento de aguas residuales?<\/p>

Al aplicar recubrimientos de principio a fin en \u00e1reas de aguas residuales, se deben aplicar buenas pr\u00e1cticas de pintura en las condiciones espec\u00edficas que se dan en un entorno tan corrosivo. Por ejemplo, asegurarse de que la superficie est\u00e9 debidamente preparada siempre ser\u00e1 fundamental para una aplicaci\u00f3n exitosa del recubrimiento, independientemente del entorno. Pero, \u00bfqu\u00e9 hace que la aplicaci\u00f3n de recubrimientos en \u00e1reas de tratamiento de aguas residuales sea \u00fanica? Debemos comenzar por pensar en el entorno en s\u00ed. Comprender las condiciones de servicio a las que estar\u00e1 expuesto el recubrimiento solo ayudar\u00e1 a los aplicadores de recubrimientos a realizar el trabajo.<\/p>

Las \u00e1reas de tratamiento de aguas residuales suelen estar asociadas con la corrosi\u00f3n inducida por microorganismos (MIC). \u00bfEs necesario que los aplicadores de recubrimientos comprendan a fondo la MIC? \u00bfNecesitan saber c\u00f3mo las bacterias oxidantes del azufre metabolizan el H2S para formar \u00e1cido sulf\u00farico o H2SO4?<\/p>

Probablemente no, pero deben comprender que si el recubrimiento aplicado presenta poros en la pel\u00edcula, esto provocar\u00e1 que el \u00e1cido (debido al bajo pH) deteriore r\u00e1pidamente la pasta de hormig\u00f3n, lo que iniciar\u00e1 el deterioro del hormig\u00f3n y comprometer\u00e1 la integridad estructural.<\/p>

Comprender las condiciones de servicio a las que estar\u00e1 expuesto el recubrimiento solo ayudar\u00e1 a los aplicadores de recubrimientos a realizar su trabajo.<\/strong><\/em><\/span><\/p>

En t\u00e9rminos de salud y seguridad, adem\u00e1s de los procedimientos de seguridad normales y el equipo de protecci\u00f3n personal asociados con la aplicaci\u00f3n de recubrimientos, es posible que los aplicadores deban trabajar en espacios confinados y deben recibir formaci\u00f3n sobre el acceso a espacios confinados, tal y como se define en la norma definitiva de la OSHA de EE. UU. sobre espacios confinados en la construcci\u00f3n. Hay muchos otros factores de salud y seguridad asociados a las zonas de tratamiento de aguas residuales, como la exposici\u00f3n a gases t\u00f3xicos y riesgos biol\u00f3gicos, la posibilidad de resbalones y ca\u00eddas en un entorno h\u00famedo, tanques sin protecci\u00f3n, riesgos el\u00e9ctricos y piezas m\u00f3viles que no est\u00e1n bloqueadas o etiquetadas. Aunque la salud y la seguridad no son el tema principal de este art\u00edculo, siempre deben ser la prioridad para los aplicadores y dem\u00e1s personal de campo en cualquier proyecto de recubrimiento. Despu\u00e9s de comprender el entorno y recibir formaci\u00f3n sobre los procedimientos de seguridad espec\u00edficos del proyecto, es el momento de evaluar la superficie.<\/p>

Hay muchos aspectos que evaluar en el hormig\u00f3n antes de aplicar el recubrimiento. Una de las principales preocupaciones, si no la principal, es la humedad. Los aplicadores de recubrimientos deben comprobar la transmisi\u00f3n de humedad utilizando el est\u00e1ndar ASTM D4263, Prueba est\u00e1ndar para determinar la humedad en el hormig\u00f3n utilizando la prueba de la l\u00e1mina de pl\u00e1stico u otras pruebas de humedad permitidas por la especificaci\u00f3n y los planos. Dichas pruebas proporcionar\u00e1n resultados que indicar\u00e1n si la humedad presente en el hormig\u00f3n puede provocar desgasificaci\u00f3n despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n del sistema de recubrimiento, lo que puede causar ampollas o incluso desprendimiento del recubrimiento.<\/p>

El hormig\u00f3n tambi\u00e9n tiene propiedades f\u00edsicas que pueden causar problemas al recubrirlo. Por ejemplo, los aplicadores de recubrimientos deben saber c\u00f3mo reconocer los huecos de aire, esas \u00e1reas \u00abcon caparaz\u00f3n\u00bb en las superficies de hormig\u00f3n moldeadas que tambi\u00e9n se denominan \u00abagujeros de insecto\u00bb. Estos huecos deben abrirse para repavimentar antes de aplicar el recubrimiento. Si no se abren, los aplicadores corren el riesgo de dejar \u00e1reas propensas a quedar atrapadas dentro de la pel\u00edcula de recubrimiento. Por eso tambi\u00e9n es importante que los aplicadores est\u00e9n familiarizados con los materiales de aplicaci\u00f3n de los productos de relleno\/acabado y con los m\u00e9todos utilizados para rellenar esos huecos de aire, a fin de garantizar que no se produzcan desgasificaciones en las pel\u00edculas de recubrimiento.<\/p>

Otras propiedades incluyen aletas o protuberancias. Los aplicadores deben saber que las aletas del encofrado en hormig\u00f3n nuevo o sustituido deben eliminarse mediante esmerilado o picado antes de realizar la limpieza por chorro abrasivo o chorro de agua. Si no se eliminan estas condiciones, pueden causar problemas en la pel\u00edcula de recubrimiento, ya que los recubrimientos no se adhieren bien y, a menudo, no cubren los bordes afilados o las protuberancias.<\/p>

Los aplicadores tambi\u00e9n deben saber que las juntas y grietas son comunes en el hormig\u00f3n y que es probable que se muevan cuando el tanque o la estructura est\u00e9n en servicio. Por lo tanto, los recubrimientos aplicados sobre ellos deben estar dise\u00f1ados para salvar dicho movimiento. Los aplicadores de recubrimientos deben estar familiarizados con los detalles del tratamiento de grietas y juntas que se proporcionan en los documentos de dise\u00f1o (planos y especificaciones). Esto incluye juntas de dilataci\u00f3n, juntas de construcci\u00f3n, juntas de control y grietas.<\/p>

Despu\u00e9s de evaluar el hormig\u00f3n, el siguiente paso es preparar la superficie para la aplicaci\u00f3n del recubrimiento. La preparaci\u00f3n de la superficie en el tratamiento de aguas residuales se realiza normalmente mediante chorro abrasivo o chorro de agua a alta presi\u00f3n. Los aplicadores de recubrimientos que realizan la preparaci\u00f3n de la superficie deben estar familiarizados con los est\u00e1ndares industriales relacionadas con estos m\u00e9todos. Para el hormig\u00f3n, las normas clave son SSPCSP 13\/NACE n.\u00ba 6, as\u00ed como las nuevas normas SSPC-CAB para el chorro abrasivo.<\/p>

Al evaluar la preparaci\u00f3n de la superficie, los aplicadores deben estar familiarizados con los n\u00fameros del perfil de la superficie del hormig\u00f3n y utilizar los paneles de perfil de referencia para realizar comparaciones visuales del perfil de la superficie del hormig\u00f3n seg\u00fan la est\u00e1ndar ICRI 310.2.<\/p>

Es fundamental que la superficie se prepare de acuerdo con las especificaciones del proyecto, que deben coincidir con las recomendaciones de la ficha t\u00e9cnica del producto para que la aplicaci\u00f3n sea satisfactoria, suponiendo que se haya elegido el recubrimiento adecuado para el entorno de servicio. Tras una preparaci\u00f3n satisfactoria de la superficie, se procede a la aplicaci\u00f3n y al curado. Tenga en cuenta que la aplicaci\u00f3n debe realizarse lo antes posible despu\u00e9s de la preparaci\u00f3n de la superficie para garantizar que el hormig\u00f3n permanezca limpio al nivel especificado o indicado en la ficha t\u00e9cnica del producto.<\/p>

Muchos piensan que si se ha evaluado y preparado adecuadamente la superficie, la aplicaci\u00f3n deber\u00eda ser muy sencilla. Deber\u00eda ser as\u00ed de f\u00e1cil. Sin embargo, el aplicador del recubrimiento debe conocer una gran cantidad de detalles t\u00e9cnicos antes, durante y despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n. Por ejemplo, la aplicaci\u00f3n de recubrimientos sobre hormig\u00f3n en exteriores presenta riesgos.<\/p>

La aplicaci\u00f3n no debe realizarse bajo la luz solar directa cuando la temperatura ambiente y la del sustrato est\u00e1n aumentando. Es mejor realizar la aplicaci\u00f3n lejos de la luz solar directa, cuando la temperatura del sustrato est\u00e1 bajando o cuando se dan ambas condiciones. Esto evita la desgasificaci\u00f3n causada por la porosidad del hormig\u00f3n, que puede provocar la formaci\u00f3n de poros en la pel\u00edcula del recubrimiento.<\/p>

Los aplicadores deben comprobar la temperatura de la superficie y del aire, la humedad relativa y el punto de roc\u00edo para asegurarse de que las condiciones son adecuadas para la aplicaci\u00f3n. Una vez confirmadas las condiciones ambientales adecuadas, pueden pasar a los medios y m\u00e9todos de aplicaci\u00f3n del recubrimiento. Los aplicadores deben estar familiarizados con los m\u00e9todos de aplicaci\u00f3n con brocha, rodillo y paleta para diversos proyectos de recubrimiento y repavimentaci\u00f3n asociados. Adem\u00e1s, deben estar capacitados en el uso de equipos de pulverizaci\u00f3n sin aire (una sola etapa) y equipos de pulverizaci\u00f3n de componentes m\u00faltiples (dos etapas) para recubrimientos de pel\u00edcula gruesa con un 100 % de s\u00f3lidos. En cuanto al recubrimiento en s\u00ed, los aplicadores deben comprender que los recubrimientos deben aplicarse dentro de los rangos de espesor de pel\u00edcula h\u00fameda y seca recomendados por el fabricante.<\/p>

Esto es esencial porque aplicar una capa excesiva que supere el espesor m\u00e1ximo recomendado, adem\u00e1s de desperdiciar un recubrimiento costoso, puede hacer que no se fije correctamente; aplicar menos puede provocar huecos que dejen al descubierto el hormig\u00f3n. Tenga en cuenta que los recubrimientos utilizados en el tratamiento de aguas residuales suelen aplicarse con un n\u00famero muy elevado de mil\u00e9simas de pulgada (por ejemplo, entre 60 y 125) en comparaci\u00f3n con otros entornos de servicio, debido a las severas condiciones de exposici\u00f3n.<\/p>

Es importante que los aplicadores sepan c\u00f3mo manejar todo lo que encontrar\u00e1n a lo largo del proyecto.<\/strong><\/em><\/span><\/p>

Despu\u00e9s de aplicar el recubrimiento, los aplicadores deben saber que se ha logrado un curado adecuado. Para ello, es necesario conocer las propiedades esperadas (dureza o flexibilidad) del producto correctamente curado, lo que se puede comprobar mediante el m\u00e9todo de frotado con solvente para determinar la resistencia a los solventes. Si se aplica el recubrimiento en un espacio reducido, se puede comprobar el curado con una prueba de fricci\u00f3n con una moneda, como alternativa m\u00e1s segura.<\/p>

Un sistema de recubrimiento sin poros ni discontinuidades es la clave para un rendimiento satisfactorio en entornos de aguas residuales. Los poros y las discontinuidades permiten que los gases \u00e1cidos y el \u00e1cido sulf\u00farico formados por las bacterias en los espacios superiores de las aguas residuales ataquen el hormig\u00f3n y afecten a la adhesi\u00f3n del sistema de recubrimiento. Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre los poros en el hormig\u00f3n, consulte SSPC-PA 19, Evaluaci\u00f3n visual de poros en un recubrimiento de hormig\u00f3n o mamposter\u00eda.<\/p>

En este art\u00edculo, hemos analizado los principales problemas relacionados con un proyecto de recubrimiento de hormig\u00f3n en una zona de tratamiento de aguas residuales.<\/p>

La salud y la seguridad, la evaluaci\u00f3n del hormig\u00f3n, la preparaci\u00f3n de la superficie y la aplicaci\u00f3n del recubrimiento plantean retos \u00fanicos en estos entornos tan severos. Es importante que los aplicadores sepan c\u00f3mo manejar todo lo que encontrar\u00e1n a lo largo del proyecto. Aunque no hemos abordado todos y cada uno de los aspectos que los aplicadores deben conocer, estos deben tener la seguridad de que, si cuentan con la formaci\u00f3n y la certificaci\u00f3n adecuadas en buenas pr\u00e1cticas de pintura, conocen las normas t\u00e9cnicas aplicables del sector y est\u00e1n formados en los contenidos del programa de seguridad y salud espec\u00edfico del proyecto, estar\u00e1n mucho m\u00e1s cerca de completar con \u00e9xito un proyecto de aplicaci\u00f3n de recubrimientos en una zona de tratamiento de aguas residuales.\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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