{"id":9960,"date":"2025-09-12T15:00:33","date_gmt":"2025-09-12T20:00:33","guid":{"rendered":"https:\/\/iarcor.com\/?p=9960"},"modified":"2025-11-07T14:33:52","modified_gmt":"2025-11-07T19:33:52","slug":"sistemas-de-recubrimiento-oap-para-tanques-de-almacenamiento-de-petroleo-y-agua","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/iarcor.com\/pt_br\/sistemas-de-recubrimiento-oap-para-tanques-de-almacenamiento-de-petroleo-y-agua\/","title":{"rendered":"Sistemas de recubrimiento OAP para tanques de almacenamiento de petr\u00f3leo y agua."},"content":{"rendered":"
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POR DEBORAH V. SIMMONS (RETIRADA), JOHNNY C. POURCIAU Y MURRAY HEYWOOD, SHERWIN-WILLIAMS PROTECTIVE & MARINE<\/p>

El proceso de pintado del interior de un tanque de almacenamiento de petr\u00f3leo o agua requiere una selecci\u00f3n, aplicaci\u00f3n e inspecci\u00f3n adecuadas del recubrimiento para lograr una larga vida \u00fatil. La principal causa de fallas prematuras del recubrimiento en un proyecto de pintado suele estar relacionada con la aplicaci\u00f3n. El uso de sistemas de recubrimiento y recubrimientos formulados con pigmentos \u00f3pticamente activos puede facilitar la correcta aplicaci\u00f3n e inspecci\u00f3n de los recubrimientos del tanque. La tecnolog\u00eda OAP (Optically Active Pigment) puede ayudar a identificar poros, eliminar defectos y reducir las fallas prematuras del recubrimiento, a menudo causadas por un espesor de pel\u00edcula inadecuado en \u00e1ngulos, bordes o \u00e1reas dif\u00edciles de inspeccionar.<\/p>

CAUSAS COMUNES DE FALLAS PREMATURAS DEL RECUBRIMIENTO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO<\/strong><\/p>

Un espesor insuficiente de la pel\u00edcula de recubrimiento, una cobertura inadecuada de las zonas con recubrimiento aplicado como capa franja (capa de refuerzo), una cobertura deficiente de los bordes en los soportes estructurales, las soldaduras y los \u00e1ngulos agudos, las porosidades y las imperfecciones contribuyen a las fallas prematuras del recubrimiento en tanques de almacenamiento de petr\u00f3leo y agua.<\/p>

Las causas comunes de fallas prematuras del recubrimiento en tanques de almacenamiento son sustratos sin recubrimiento, expuestos o \u00e1reas con imprimaci\u00f3n rica en zinc expuesta (para tanques de almacenamiento de agua) que pasan desapercibidas durante el proceso de inspecci\u00f3n. Las porosidades y las imperfecciones, el bajo espesor de la pel\u00edcula y la cobertura inadecuada de las zonas con recubrimiento\u00a0en franjas son posibles problemas de recubrimiento que pueden detectarse mediante la tecnolog\u00eda OAP.<\/p>

Espesor insuficiente de la pel\u00edcula<\/b>
Muchas fallas en tanques de petr\u00f3leo y agua pueden atribuirse a un espesor insuficiente o bajo de la pel\u00edcula seca. La permeabilidad del recubrimiento\u00a0de un tanque se ve directamente afectada por el espesor de la pel\u00edcula: si la pel\u00edcula de recubrimiento es demasiado delgada, puede no cerrar correctamente, lo que genera problemas. Realizar comprobaciones aleatorias del espesor de pel\u00edcula seca (EPS) con medidores es la \u00fanica garant\u00eda disponible.<\/p>

El espesor de la pel\u00edcula de recubrimiento y su uniformidad se determinan tradicionalmente mediante las lecturas y promedios de pel\u00edcula seca del est\u00e1ndar SSPC PA-2. El est\u00e1ndar SSPC PA-2 solo registra el espesor de pel\u00edcula seca (EPS) en las \u00e1reas espec\u00edficas que se verifican. En general, este est\u00e1ndar de aplicaci\u00f3n de pintura est\u00e1 dise\u00f1ada para proporcionar un procedimiento de promediado del EPS y determinar un espesor de aplicaci\u00f3n aceptable del producto.<\/p>

Recubrimiento en capa franja (capa de refuerzo)<\/b><\/p>

Es dif\u00edcil determinar el EPS en los bordes y el radio de un soporte, soldadura o \u00e1ngulo. Estos suelen ser puntos de fallas por corrosi\u00f3n y corrosi\u00f3n temprana. El recubrimiento en franjas se incorpora a menudo en las especificaciones de pintura para superficies interiores de tanques de almacenamiento de petr\u00f3leo o agua para abordar estas \u00e1reas donde el bajo espesor de la pel\u00edcula de recubrimiento suele ser un problema.<\/p>

Los inspectores de proyecto no pueden garantizar la correcta aplicaci\u00f3n de un recubrimiento en franjas sin observar el proceso de recubrimiento o inspeccionar el tanque antes de recubrir las \u00e1reas recubiertas.<\/p>

El uso de recubrimientos ep\u00f3xicos 100 % s\u00f3lidos que ofrecen caracter\u00edsticas de retenci\u00f3n de bordes puede garantizar un EPS suficiente en bordes que, a menudo, presentan un EPS insuficiente al utilizar recubrimientos ep\u00f3xicos est\u00e1ndar. Si bien los recubrimientos con retenci\u00f3n de bordes ofrecen excelentes caracter\u00edsticas anticorrosivas, para un rendimiento \u00f3ptimo, estos productos deben aplicarse con pulverizador (airless) y brocha para integrarse en soldaduras, \u00e1ngulos y zonas afiladas.<\/p>

Poros y discontinuidades<\/b><\/p>

La teor\u00eda b\u00e1sica de la corrosi\u00f3n indica que cualquier poro, discontinuidad o discontinuidad que exponga sustratos met\u00e1licos ferrosos provocar\u00e1 una oxidaci\u00f3n puntual, socavaci\u00f3n del recubrimiento alrededor del poro y, en \u00faltima instancia, una r\u00e1pida falla del recubrimiento y la corrosi\u00f3n del acero. Una pel\u00edcula sin poros, defectos ni discontinuidades es fundamental en un entorno de inmersi\u00f3n. Las pruebas de discontinuidades est\u00e1n dise\u00f1adas para identificar los poros, lo que permite al aplicador abordar las \u00e1reas sin recubrimiento. Los m\u00e9todos tradicionales de detecci\u00f3n de discontinuidades, que utilizan comprobadores de esponja de bajo voltaje o detectores de discontinuidades con prueba de chispa de alto voltaje, seg\u00fan las directrices de pr\u00e1ctica recomendadas de NACE SP-0188, identifican discontinuidades o poros que penetran en el sustrato de acero. Estos m\u00e9todos no est\u00e1n dise\u00f1ados para detectar un espesor de pel\u00edcula insuficiente en un sistema de m\u00faltiples capas. La tecnolog\u00eda OAP no reemplaza la necesidad de la detecci\u00f3n de defectos seg\u00fan el est\u00e1ndar NACE SP-0188.<\/p>

Sin embargo, si se utiliza correctamente, la tecnolog\u00eda OAP puede reducir considerablemente los defectos detectados durante los procedimientos de prueba tradicionales y detectar la acumulaci\u00f3n de pel\u00edcula entre capas. Se debe tener cuidado al elegir el voltaje adecuado para la detecci\u00f3n de defectos de alto voltaje a fin de evitar posibles da\u00f1os al recubrimiento\u00a0durante el procedimiento. La inspecci\u00f3n visual de los defectos suele verse distorsionada y enmascarada por recubrimientos brillantes, sombras y reflejos de luz.<\/p>

Las fallas resultantes de poros y defectos se agravan si el poro est\u00e1 presente sobre una de las imprimaciones ricas en zinc que se utilizan com\u00fanmente en la fabricaci\u00f3n de tanques de almacenamiento de agua actuales. El zinc es un metal altamente reactivo y, cuando el poro se expone al agua, se producen hidr\u00f3xido de zinc y gas hidr\u00f3geno.<\/p>

Las ampollas y las fallas del recubrimiento\u00a0causadas por el proceso de reacci\u00f3n se encuentran frecuentemente en \u00e1reas de dif\u00edcil acceso para la aplicaci\u00f3n del recubrimiento, lo que puede dificultar su inspecci\u00f3n y control con la detecci\u00f3n de defectos tradicional. El uso de recubrimientos con OAP ha demostrado ser un excelente complemento a la detecci\u00f3n tradicional de defectos en la inspecci\u00f3n de zonas de dif\u00edcil acceso.<\/p>

DESCRIPCI\u00d3N GENERAL DE LA TECNOLOG\u00cdA OAP<\/b><\/p>

Los OAP son materiales que, al a\u00f1adirse a la formulaci\u00f3n de un recubrimiento, hacen que este reaccione a la luz ultravioleta. Este efecto permite una inspecci\u00f3n r\u00e1pida y no invasiva de \u00e1reas recubiertas muy extensas durante el proceso de aplicaci\u00f3n, lo que permite al inspector identificar y concentrarse en las \u00e1reas defectuosas, reduciendo as\u00ed el tiempo de inspecci\u00f3n y asegurando la probabilidad de una buena aplicaci\u00f3n y cobertura. Los OAP, al igual que un pigmento de color, no afectan negativamente al recubrimiento, al m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n habitual ni a su rendimiento deseado. Los OAP funcionan resaltando defectos, poros y \u00e1reas con exceso o defecto de aplicaci\u00f3n.<\/p>

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Fig. 1: Interior de un tanque de almacenamiento durante la inspecci\u00f3n con una luz LED segura para la vista. CORTES\u00cdA DE SHERWIN-WILLIAMS, A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO.<\/strong><\/p>

Actualizaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica SSPC n.\u00b0 11: Inspecci\u00f3n de Sistemas de Recubrimiento Fluorescente<\/b><\/p>

Los recubrimientos fluorescentes, inspeccionados visualmente con luz ultravioleta o violeta, ayudan a identificar r\u00e1pidamente defectos y \u00e1reas con bajo espesor de pel\u00edcula. Se pueden utilizar como capas de imprimaci\u00f3n y acabado. Los recubrimientos fluorescentes se utilizaron originalmente en tanques de lastre de grandes buques oce\u00e1nicos para facilitar la inspecci\u00f3n de discontinuidades de los recubrimientos aplicados durante y despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n. El uso correcto de esta tecnolog\u00eda proporciona al armador una mayor garant\u00eda de que el sistema de recubrimiento se ha aplicado correctamente y que mantendr\u00e1 la vida \u00fatil esperada. La Armada de los EE. UU. desempe\u00f1\u00f3 un papel fundamental en el avance de esta tecnolog\u00eda cuando, en 2003, incluy\u00f3 la fluorescencia ultravioleta como requisito para los recubrimientos de tanques Tipo VII (sin solventes) que cumplen con el est\u00e1ndar MILPRF-23236. Pr\u00e1cticamente cualquier tipo de recubrimiento puede ser fluorescente mediante la adici\u00f3n de pigmentos fluorescentes u OAP. La luz visible se considera generalmente entre aproximadamente 400 y 760 nan\u00f3metros del espectro de radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica. El rango UV-A se encuentra entre 315 nm y 400 nm, que sirve como el rango UV t\u00edpico para la inspecci\u00f3n de recubrimientos fluorescentes.<\/p>

El est\u00e1ndar ASTM E2501-11 es la especificaci\u00f3n est\u00e1ndar para productos con fuente de luz para la inspecci\u00f3n de recubrimientos fluorescentes. Establece los requisitos para los productos de fuente de luz destinados a la excitaci\u00f3n de materiales fluorescentes utilizados como sistema de detecci\u00f3n de defectos en recubrimientos industriales. Esto incluye el examen tanto de recubrimientos de imprimaci\u00f3n fluorescentes de longitud de onda m\u00e1s larga como de recubrimientos superiores no fluorescentes. Esta especificaci\u00f3n establece los requisitos radiom\u00e9tricos de la fuente de luz en t\u00e9rminos del rango de longitud de onda requerido y la irradiancia m\u00ednima. Tambi\u00e9n establece los requisitos de seguridad para el producto de fuente de luz necesarios para garantizar que no represente una amenaza para la salud visual.<\/p>

SSPC-TU 11 tambi\u00e9n aborda los requisitos de capacitaci\u00f3n para la inspecci\u00f3n de sistemas de recubrimiento fluorescente, sugiriendo que los aplicadores e inspectores examinen los paneles de muestra utilizados para realizar las inspecciones a fin de aprender a reconocer los defectos de la pel\u00edcula.<\/p>

Tambi\u00e9n aborda los requisitos de EPP para la protecci\u00f3n ocular y cut\u00e1nea. El documento tambi\u00e9n destaca la inspecci\u00f3n posterior a la aplicaci\u00f3n de tres efectos visuales distintos: recubrimiento fluorescente sobre sustrato o recubrimiento no fluorescente; recubrimiento no fluorescente sobre recubrimiento fluorescente; y recubrimiento fluorescente de un color sobre un recubrimiento fluorescente con un color fluorescente diferente.<\/p>

\"\"Fig. 2: Las \u00e1reas de color rosa que se iluminan bajo la luz LED segura para la vista (derecha) muestran d\u00f3nde el espesor de la pel\u00edcula es insuficiente. Las \u00e1reas con espesor de recubrimiento insuficiente suelen aparecer alrededor de las costuras y bordes de las soldaduras, donde es dif\u00edcil garantizar un espesor de recubrimiento adecuado.<\/strong><\/p>

VENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO OAP EN LA INSPECCI\u00d3N<\/b><\/p>

El uso de comprobadores el\u00e9ctricos tradicionales de esponja h\u00fameda de bajo voltaje y detectores de chispas de alto voltaje para la inspecci\u00f3n de defectos en tanques de almacenamiento de petr\u00f3leo y agua puede generar algunas inquietudes, como se describe a continuaci\u00f3n. Los sistemas de recubrimiento y recubrimientos formulados con OAP han mejorado la inspecci\u00f3n visual de los materiales al permitir el uso de luces UV seguras para la vista para identificar defectos, poros y espesores de pel\u00edcula bajos, as\u00ed como para verificar el recubrimiento de franjas.<\/p>

Inspecci\u00f3n visual de recubrimientos fluorescentes<\/b><\/p>

Los recubrimientos formulados con OAP pueden hacerse fluorescentes simplemente iluminando la l\u00e1mpara o LED adecuado. Los inspectores de recubrimientos pueden utilizar linternas de inspecci\u00f3n LED disponibles comercialmente para mejorar la seguridad y el flujo de trabajo, ya que estas linternas son lo suficientemente peque\u00f1as como para inspeccionar detr\u00e1s de los refuerzos. Adem\u00e1s, son compactas, resistentes y ligeras. Los recubrimientos OAP iluminados antes del recubrimiento superior mostrar\u00e1n defectos en la aplicaci\u00f3n y en la cobertura de la pel\u00edcula. Los poros, los defectos o el espesor de pel\u00edcula bajo aparecer\u00e1n negros en contraste con el recubrimiento fluorescente, o no brillante debido a un espesor de pel\u00edcula insuficiente. Los recubrimientos OAP iluminados despu\u00e9s de la capa superior permiten que la pel\u00edcula brillante se transmita a trav\u00e9s de la capa de acabado para mostrar poros, defectos o un espesor de pel\u00edcula bajo. Los OAP se iluminan incluso con una pel\u00edcula h\u00fameda, ya que no es necesario que la pel\u00edcula de recubrimiento alcance el curado para detectar defectos.<\/p>

Problemas tradicionales de detecci\u00f3n de defectos<\/b><\/p>

Los inspectores de recubrimientos se rigen por el est\u00e1ndar\u00a0NACE SP-0188 para abordar las pruebas de defectos en recubrimientos sobre sustratos conductores. Los comprobadores el\u00e9ctricos de esponja h\u00fameda de bajo voltaje se utilizan generalmente en recubrimientos aplicados con espesores de pel\u00edcula seca (DFT) inferiores a 20 mils para la detecci\u00f3n de defectos. Para las pruebas de esponja h\u00fameda de bajo voltaje, “la esponja se mover\u00e1 sobre la superficie de los recubrimientos a una velocidad moderada de 0,3 m\/s (1 pie\/s), con una doble pasada sobre cada \u00e1rea”. Dependiendo del tama\u00f1o de la esponja utilizada, la velocidad permitir\u00eda una cobertura de 30 pies cuadrados por minuto, sin contar el tiempo necesario para movilizar y desplazarse por el tanque, manteniendo la esponja en contacto directo con el sustrato recubierto. Adem\u00e1s, el instrumento debe estar conectado a tierra al sustrato conductor durante su uso, lo que podr\u00eda resultar dif\u00edcil y generar problemas adicionales de movilizaci\u00f3n, ya que puede ser dif\u00edcil localizar una superficie desnuda para la conexi\u00f3n a tierra.<\/p>

En el caso de utilizar detectores de defectos de alto voltaje para pruebas de chispas en recubrimientos aplicados con espesores de pel\u00edcula seca (DFT) superiores a 20 mils, se debe tener cuidado de que el comprobador de alto voltaje est\u00e9 ajustado al voltaje adecuado para el espesor del recubrimiento\u00a0que se est\u00e1 probando, a fin de evitar da\u00f1ar o producir defectos en el recubrimiento.<\/p>

Dado que los detectores de defectos de alto voltaje generan alto voltaje y chispas, existen importantes consideraciones de seguridad que deben abordarse. Nunca se debe utilizar un detector de defectos de alto voltaje en una atm\u00f3sfera inflamable o peligrosa, ya que podr\u00eda producirse un incendio o una explosi\u00f3n.<\/p>

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Fig. 3: El aditivo OAP se encuentra en la capa intermedia, por lo que las zonas delgadas de la capa superior permiten que el pigmento rosa de la capa intermedia se filtre (izquierda). Las imperfecciones y los poros, dif\u00edciles de detectar con luz normal (derecha), son claramente visibles al iluminar con una luz LED segura para la vista.<\/strong><\/p>

BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO OAP<\/b><\/p>

La fluorescencia de los sistemas de recubrimientos mejora los m\u00e9todos de inspecci\u00f3n visual, detecta defectos invisibles bajo inspecci\u00f3n ambiental y reemplaza situaciones en las que las l\u00e1mparas UV tradicionales no son adecuadas. Los inspectores reportan una mejora en la productividad del \u00e1rea de inspecci\u00f3n cubierta por minuto de entre un 50 y un 70 %. Los sistemas de recubrimientos formulados con OAP han permitido a los inspectores detectar aproximadamente un 25 % m\u00e1s de defectos durante el proceso de aplicaci\u00f3n.<\/p>

La posibilidad de inspeccionar mientras el recubrimiento est\u00e1 h\u00famedo, lo que permite realizar reparaciones a pesar del tiempo de curado requerido, es una ventaja. Es posible identificar y corregir poros de tan solo 0,25 a 0,50 mils antes de la puesta en servicio de un tanque de almacenamiento de agua o petr\u00f3leo. El bajo espesor de la pel\u00edcula en los bordes se identifica f\u00e1cilmente utilizando una fuente de luz econ\u00f3mica aprobada por el est\u00e1ndar\u00a0ASTM E 2501.<\/p>

La inspecci\u00f3n peri\u00f3dica de los sistemas de recubrimientos podr\u00eda revelar un desgaste prematuro de la capa superior, ampollas y desprendimiento entre capas, o roturas en la pel\u00edcula de la capa superior que dejan al descubierto el material OAP subyacente. La f\u00e1cil determinaci\u00f3n y detecci\u00f3n del desgaste prematuro del recubrimiento o de las roturas en la pel\u00edcula no es posible con los m\u00e9todos de inspecci\u00f3n tradicionales. La identificaci\u00f3n temprana de fallas en el recubrimiento permite a los propietarios y consultores remediar r\u00e1pidamente la situaci\u00f3n antes de que se produzcan mayores p\u00e9rdidas de sustrato y corrosi\u00f3n. Al especificar el uso de recubrimientos y recubrimientos OAP, se puede lograr una mayor garant\u00eda de calidad en un proyecto y se puede cumplir o extender la vida \u00fatil del sistema.<\/p>

SOBRE LOS AUTORES<\/b><\/p>

Deborah Simmons es Gerente de Desarrollo de Proyectos jubilada de Sherwin-Williams y cuenta con casi 40 a\u00f1os de experiencia en la industria de recubrimientos protectores, habiendo ocupado cargos en empresas como AkzoNobel, Ameron, Carboline y MATCOR. Es licenciada en Qu\u00edmica por la Universidad Immaculata. Johnny C. Pourciau es Director del Mercado de Petr\u00f3leo y Gas para Estados Unidos, Canad\u00e1 y el Caribe en Sherwin-Williams. Cuenta con 24 a\u00f1os de experiencia en recubrimientos. Murray Heywood es Gerente del Mercado de Norteam\u00e9rica para Agua y Aguas Residuales en Sherwin-Williams. Lleva m\u00e1s de 37 a\u00f1os en el sector de pinturas y recubrimientos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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