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Acerca de la Certificación
El programa IARCOR NDT Nivel 2 está diseñado para profesionales que ya dominan los fundamentos de la inspección mediante ensayos no destructivos y buscan perfeccionar sus competencias en la interpretación avanzada de resultados, análisis de datos y evaluación de integridad estructural en componentes metálicos.
A través de un enfoque técnico y aplicado, los participantes aprenden a correlacionar los resultados obtenidos por diferentes métodos de inspección, identificando con precisión el tipo, extensión y criticidad de los daños detectados por corrosión, erosión, fatiga o grietas.
El entrenamiento profundiza en la lectura e interpretación de señales, mapas de corrosión y patrones de daño, así como en el uso de criterios normativos internacionales (API, ASME, ASTM, ASNT) para determinar la aceptabilidad o reparación de los equipos inspeccionados.
El NDT Nivel 2 también prepara al participante para la elaboración de informes técnicos profesionales, el desarrollo de planes de inspección y evaluación de integridad (Fitness for Service), y la coordinación de equipos de trabajo en proyectos de control de calidad o mantenimiento industrial.
Con esta certificación, el profesional se consolida como un referente técnico en detección y diagnóstico de corrosión mediante ensayos no destructivos, capacitado para tomar decisiones que contribuyan a la seguridad, eficiencia y confiabilidad de los activos industriales.
Además este nivel cuenta con sesones prácticas en las cuales se trabajará con varios equipos y materiales para detección de corrosión.
MODALIDAD
- Nivel: Intermedio – avanzado.
- Validez: 4 Años.
- Duración: 4 Días / 6 horas teóricas – 14 horas prácticas
- Planificación:
- Teória: Lunes – Martes de 18:00 a 21:00 (GMT-5 Bogotá-Lima-Quito)
- Práctica: Viernes – Sábado de 08:00 a 16:00 (GMT-5 Bogotá-Lima-Quito)
- Créditos: 2 PDHs (Professional Development Hours).
- Camino Profesional:Este programa forma parte de los requerimientos para obtener la certificación internacional como Técnico Certificado en Corrosión – IARCOR TECORR.
Competencias del profesional capacitado
Al finalizar el entrenamiento, los participantes serán capaces de:
- Interpretación avanzada de resultados: Analizar y evaluar señales, lecturas e imágenes obtenidas a través de métodos como UTME, UTPA, MFL, GW, AE y VT, identificando con precisión los tipos y grados de daño presentes.
- Correlación de técnicas de inspección: Integrar resultados provenientes de múltiples métodos de END para generar una visión completa del estado del componente o sistema inspeccionado.
- Evaluación de integridad estructural: Aplicar criterios técnicos y normativos (API 510, API 570, API 653, ASME, ASTM, entre otros) para determinar la aceptabilidad, reparación o reemplazo de los elementos inspeccionados.
- Análisis de daño y mecanismos de falla: Diagnosticar causas de corrosión, erosión, fatiga o agrietamiento mediante la interpretación de patrones y datos de inspección.
- Elaboración de informes técnicos especializados: Redactar reportes de inspección que incluyan resultados interpretados, conclusiones técnicas y recomendaciones conforme a los estándares internacionales de integridad mecánica.
- Gestión de inspección y control de calidad: Planificar, coordinar y supervisar la ejecución de ensayos no destructivos en proyectos industriales, asegurando la correcta aplicación de procedimientos y la trazabilidad de los resultados.
- Integridad de activos: Colaborar en la elaboración de planes de inspección y mantenimiento basados en riesgo (RBI) y evaluaciones de Fitness for Service (API 579).
- Liderazgo técnico: Asesorar a equipos de mantenimiento, inspección y control de calidad, garantizando que las decisiones técnicas se sustenten en datos confiables y en el cumplimiento de estándares internacionales.
- Ética y competencia profesional: Actuar conforme a los principios de imparcialidad, responsabilidad técnica y buenas prácticas industriales promovidos por IARCOR INTERNACIONAL.
Contenido
Contenido General del Entrenamiento
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1. Inspección visual:
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1.1. Caracterización cuantitativa y cualitativa de la corrosión
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1.2. Uso de magnificadores y espejos iluminados
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1.3. Uso de boroscópio
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1.4. Uso de cámara termográfica
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2. Equipos de Ultrasonidos
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2.1. Medicion de espesores de plancha metálica sin & con discriminación de pintura (Eco simple – Eco múltiple)
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2.2. Mapas de corrosión con equipo de ultrasonidos con arreglo de fases
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2.3. Detección de corrosión con equipos TOFD
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3. Detección de corrosión en varillas de refuerzo en concreto armado
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